淬火時，常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。三．鋼回火的目的1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。3． 穩(wěn)定工件尺寸4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

中頻熱處理交流效應(yīng)

表面效應(yīng)——交變電流通過導(dǎo)體時，沿導(dǎo)體截面上的電流密度不是均勻分布的，da電流密度出現(xiàn)在導(dǎo)體的表面層，且以指數(shù)函數(shù)向心部衰減。鄰近效應(yīng)——相鄰兩導(dǎo)體通以交流電時，導(dǎo)體中的電流要重新分布，兩者電流反向時，電流聚集在導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)，電流同向時被排于導(dǎo)體外側(cè)。3．去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。圓環(huán)效應(yīng)——當(dāng)交變電流通過圓形螺線管時，da電流出現(xiàn)在線圈導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)中頻感應(yīng)加熱就是以上三種效應(yīng)的綜合應(yīng)用，感應(yīng)線圈本身表現(xiàn)為圓環(huán)效應(yīng)，爐體表現(xiàn)為表面效應(yīng)，兩者之間是鄰近效應(yīng)

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

在從石器時代進(jìn)展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理[1]的作用逐漸為人們所認(rèn)識。早在公元前770至前222年，中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。公元前六世紀(jì)，鋼鐵戰(zhàn)備物品逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的。

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

鋼經(jīng)熱處理后性能之所以發(fā)生如此重大的變化：

是由于經(jīng)過不同的加熱冷卻過程，鋼的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化

因此要制定正確的熱處理工藝規(guī)范保證熱處理質(zhì)量：

必須了解不同加熱和冷卻條件下的組織變化規(guī)律

鋼中組織轉(zhuǎn)變的規(guī)律就是熱處理的原理