所選加工方法應考慮每種加工方法的經(jīng)濟加工公差等級范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。

所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。

加工方法要與生產(chǎn)類型相適應，大批量生產(chǎn)時，應采用機床設備和先進的加工方法。在單件小批生產(chǎn)中，多采用通用機床和常規(guī)加工方法。

所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設備條件和工人技術水平相適應。

CNC加工工序劃分有什么要求

以加工部位分序法。每個零件結構形狀不同，各表面的技術要求也有所不同，故加工時，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。一般鋼材表面處理工藝鍍鉻，鍍鋅及發(fā)黑對CNC加工產(chǎn)品外形尺寸不會影響，遇到鋁材發(fā)黑氧化，對有要求的精孔多多少少影響，在處理時有特別的方式控制孔尺寸精度。 

以粗、精加工分序法。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工，此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工;對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。我們一直本著“，客戶至上，以人為本，持續(xù)發(fā)展”的質量方針在發(fā)展，以贏得客戶的信奈和更多的市場。

機械加工技術中CNC加工的運用途徑：

程序自動編程運用

傳統(tǒng)的機械加工技術一般都是使用人工手段進行的生產(chǎn)加工，不僅耗時耗力而且精準程度無法把控。傳統(tǒng)人工生產(chǎn)加工開展時，過程相對繁瑣，需要結合機械加工需求編寫圖樣零件加工程度，雖然此種手段具備一定科學性，但是因為效率低，所以出錯幾率較高。機械加工當中積極運用CNC加工技術，可以積極借助計算機手段來代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工操作的形式，借助自動編程系統(tǒng)，結合機械加工零件的需求，對機械零件加工要求精密編寫。在精密化計算機編程系統(tǒng)的支撐下，切實提升機械加工效率，也可以有效避免機械加工質量問題。加工完后的工件要吹干凈銅鐵屑、油污，及挫干凈批鋒，放到完工的CNC工件區(qū)域。