生產(chǎn)渣漿泵泵自動時應(yīng)注意的事項:

①由于填料壓得太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動后.填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動。使軸封水泄露，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

②正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項內(nèi)容:

泵的流量揚程(出，入口壓力)是否穩(wěn)定并符合工藝要求;

電流是否穩(wěn)定:

機組是否有異常聲響，噪聲振動是否過大;

軸封泄漏是否正常(滴滲) ;

軸承溫升35°C，溫度不得大于75°C。      

(4) 停泵

①停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水。以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。

②關(guān)閉未級原出口閥門。

③從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。

④關(guān)閉一級泵進口閥門,

 注意:絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成水錘。造成泵或管件的破壞。生產(chǎn)渣漿泵

生產(chǎn)渣漿泵泵地腳螺栓埋人長度一般是其直徑的20倍左右。      

4) 鍵長l與軸直徑d大小相同或稍大點在強度方面是沒有問題的，一般取l=1.5d,但需要再校核剪切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力。

5)軸上鍍鉻。為防止咬合，鍍鉻厚度般為0.03 (或0. 05) ~0. 08mm。當(dāng)用于耐磨或修補時，鍍鉻厚度一般不超過0. 15mm,極限為0. 20mm。若超過這個厚度值，則軸的疲勞強度會大大下降，還有易脫落的危險。

泵腔內(nèi)的騎縫螺釘?shù)染o固件最采用不銹鋼材料，防止沖蝕或銹蝕而拆不下來。

7)泵軸功率計算:①當(dāng)介質(zhì)密度大于1000kg/m3時，按介質(zhì)實際密度來計算泵軸功率。②當(dāng)介質(zhì)密度小于1000kg/m3時，a.沒有黏度影響情況下，(a)介質(zhì)密度大于600kg/m3時按介質(zhì)實際密度來計算泵軸功率; (b)介質(zhì)密度小于600kg/m3時按600kg/m3介質(zhì)密度來計算一個泵軸功率，再按泵的最連續(xù)流量來計算一個泵軸功率(指水)，兩者取大值。b.有黏度影響情況下，(a)按實際介質(zhì)(如油)的qv、H和黏度下修正后的效率η計算泵軸功率; (b)黏性介質(zhì)經(jīng)過換算出水的qv、H及其對應(yīng)的效率η，計算泵軸功率。兩者取大值。生產(chǎn)渣漿泵合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當(dāng)?shù)販p小前蓋板的曲率，即增大r(見圖4-23)可減弱轉(zhuǎn)彎處離心力的影響，且使速度均勻。

    8)儀表測量范圍:①溫度儀表。正常的使用溫度范圍應(yīng)為儀表量程范圍的50% ~ 70%，最測量值不超過量程范圍的90%。②壓力儀表: a. 測穩(wěn)定壓力的正常操作壓力應(yīng)為量程范圍的1/3 ~2/3; b.測脈動壓力的正常操作壓生產(chǎn)渣漿泵

生產(chǎn)渣漿泵環(huán)形吸水室設(shè)計

     環(huán)形吸水室如圖4-18所示。其軸向尺寸較小，但不能保證液體均勻地進人葉輪。因為一般只有在軸穿過吸水室的條件下才采用環(huán)形吸水室，所以當(dāng)液流繞過泵軸時還會產(chǎn)生旋渦，也影響液體以均勻的速度進人葉輪。環(huán)形吸水室在分段式多級泵中廣泛采用。即使這樣，多級泵采用環(huán)形吸水室就好像采用環(huán)形壓水室一樣，只是為了滿足結(jié)構(gòu)上的要求。環(huán)形吸水室中的損失與多級泵較高的揚程比較起來，所占的比例是極小的?，F(xiàn)有產(chǎn)品十多個系列，三百多個品種，產(chǎn)品曾多次榮獲國家質(zhì)量評比優(yōu)質(zhì)獎和益型先進企業(yè)，并成為國家機電部定點生產(chǎn)廠家。

     首先確定過流截面1一I的面積，這一面積應(yīng)比泵吸入口截面面積小20%-30%，以造成加速。其次確定過流截面0-0的面積，通過截面0 -0的流量應(yīng)按泵流量之半考慮，通過該截面的波體流速可取等于或小于截面1- 1處的流速生產(chǎn)渣漿泵