磁性產(chǎn)品自動化檢測，和人工相比，自動化檢測設(shè)備有下面幾種優(yōu)勢：

   1、精度高，效率快，自動化檢測設(shè)備可以快速的對產(chǎn)品進(jìn)行拍照和分析，比如說比較精密的五金件，可以采用高清相機(jī)，精度可達(dá)±0.001mm，檢測的速度可以達(dá)到300-1200pcs；

   2、相對于人的思維來說，機(jī)器檢測的判斷性是客觀的，因?yàn)槿耸菚a(chǎn)生疲勞，還有可能被心情等影響到最終的判斷結(jié)果，但是，機(jī)器的判斷就是客觀的，不會因?yàn)槿魏瓮饨绲囊蛩赜绊?。自動化檢測的結(jié)果更加準(zhǔn)確和靠譜，而且機(jī)器不會累，可以一直重復(fù)性長時間的進(jìn)行工作。

   3、成本比較低，工廠對檢測人員的招聘、培訓(xùn)、薪酬等都是需要很高成本低的，如果人員出現(xiàn)了流失，成本就會更大，但是，自動化檢測設(shè)備一臺就可以抵好幾個人工，不需要培訓(xùn)，不需要薪資，不需要擔(dān)心人員的流失。不需要休息，可以一直不間斷二十四小時的工作。檢測效率比人工明顯的要高出來很多。所以說，未來的趨勢就是，自動化檢測代替人工檢測這是必然的。

E型鐵芯是某公司自動化生產(chǎn)線上的重要零件之一，加工過程中主要存在表面切割不平整，表面裂紋和幾何形狀扭曲3種缺陷。為此，文中提出了基于機(jī)器視覺的表面缺陷在線檢測方法。由于檢測目標(biāo)質(zhì)地為黑色，本系統(tǒng)采用白色材料做背景增加對比度；利用CCD攝像機(jī)和環(huán)形LED光源組成采集系統(tǒng)的前端，通過千兆網(wǎng)口將圖像傳輸至計算機(jī)；然后采用邊緣檢測結(jié)合閾值分割提取感興趣區(qū)域，最后主要利用灰度分析結(jié)合Douglas-Peucker算法完成特征提取和缺陷分類。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該系統(tǒng)能快速對鐵芯表面缺陷進(jìn)行識別與檢測，缺陷識別率達(dá)到98.25%，達(dá)到預(yù)期檢測目標(biāo)


玻璃瓶大輸液是我國行業(yè)五大重要制劑之一,是機(jī)構(gòu)日常經(jīng)常使用的藥品,在現(xiàn)代臨床上占據(jù)十分重要的地位。但是,由于生產(chǎn)設(shè)備及檢測設(shè)備的局限,在灌裝過程中,大輸液產(chǎn)品中可能含有玻璃屑、纖維、毛發(fā)等可見異物,這些不溶性異物進(jìn)入人體血液后會危及到人的生命安全。目前,我國制藥企業(yè)基本上都是采用人工燈檢的方法。這種落后的檢測方式存在很多缺陷,如檢測速度慢、精度低,易受干擾,可靠性差,還容易對藥品造成二次污染等,無法從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量,也無法滿足高速生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。


低功耗，SOC方式。云 端的方式，通過端完成關(guān)鍵的機(jī)器視覺功能，把處理結(jié)果傳回云，利用云端做分析判斷。這種方式優(yōu)勢是減少網(wǎng)絡(luò)帶寬，把視頻處理運(yùn)算由中心分散到前端，這個筆者一定是未來的一個重要趨勢。因此，作為端的CV芯片必須是低功耗并且?guī)в幸欢ǖ腃PU功能，需要做到單顆電池續(xù)航能力持久，并且具備一定的數(shù)據(jù)通信、任務(wù)調(diào)度功能。在不久的將來，機(jī)器眼時代將全來臨。