多晶硅固渣料耙式干燥機(jī),多晶硅固渣料漿葉干燥機(jī),鈷鎮(zhèn)納米粉漿葉干燥機(jī)

一、污泥漿葉干燥機(jī)工藝步驟

漿葉干燥機(jī)污泥干化燃料化處理系統(tǒng)對(duì)污泥進(jìn)行干化處理的工藝步驟：

1、將含水70% -85%的污泥通過(guò)污泥泵從進(jìn)料口送至一級(jí)漿葉干燥機(jī)，污泥泵的流量為1100kg/h時(shí)，一級(jí)雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)到2.5?3.5轉(zhuǎn)/分鐘。其中干燥機(jī)的空心槳葉是主要的傳熱部件，空心槳葉的傳熱效率直接決定設(shè)備處理能力大小。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55MPa，溫度為160?180°C，整個(gè)干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-500?-8001? ；

2、將一級(jí)漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級(jí)漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，二級(jí)雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在30?38赫茲，即8?10轉(zhuǎn)/分鐘，是一級(jí)槳葉干燥機(jī)的三倍，蒸汽使用的是0. 55?0. 65MPa，溫度為160?180°C，整個(gè)干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-600?-8001? ；催化劑物料管道依次連接進(jìn)料泵，一級(jí)槳葉干燥機(jī)，二級(jí)槳葉干燥機(jī)。

3、將經(jīng)二級(jí)漿葉干燥機(jī)干燥后的干泥中的30-50%通過(guò)返混裝置自動(dòng)返回至一級(jí)槳葉干燥機(jī)并同新加入的污泥一并進(jìn)行干化操作。

其中，步驟2中通過(guò)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)將一級(jí)漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級(jí)漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，二級(jí)漿葉干燥機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行干化時(shí)同時(shí)通過(guò)冷卻塔對(duì)其進(jìn)行處理。

江蘇博鴻采用新污泥與50%干泥返混工藝相結(jié)合的干化燃料化處置方法，巧妙的利用兩臺(tái)槳葉干燥機(jī)葉片角度不同，即一級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)葉片角度比二級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)的大，而一級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)雙軸的轉(zhuǎn)速比二級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)雙軸的轉(zhuǎn)速慢三分之一的方法，有效的利用兩臺(tái)機(jī)器的速度差，可克服污泥在45-55 %時(shí)粘性過(guò)大，從而產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象的缺點(diǎn)。槳葉軸的左右兩端分別穿過(guò)機(jī)箱的左右端板和相應(yīng)的墻板而伸出機(jī)箱外，且在穿過(guò)部位通過(guò)密封件與機(jī)箱密閉動(dòng)連接。另外提高熱表面更新速度，強(qiáng)化了傳熱。比傳統(tǒng)的漿葉干燥機(jī)干化效率更高。測(cè)試結(jié)果顯示，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30% 的干污泥，干污泥的熱值經(jīng)多次測(cè)試達(dá)到兩噸干污泥的熱值可當(dāng)一噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值，相比較原來(lái)的處理系統(tǒng)和方法，其熱效率提高了 30-40%。

廢水廢液真空槳葉干燥機(jī)|生化污泥干燥機(jī)|多晶硅粉圓盤(pán)干燥機(jī)

一、廢水廢液真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證比較好的傳熱效果。

在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。

二、廢水廢液真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備應(yīng)用

槳葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。汽水分離，大大提高了熱的導(dǎo)傳效率和簡(jiǎn)化了蒸汽冷凝水的處理過(guò)程。攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成'活塞流'運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

環(huán)保行業(yè)：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。    

飼料行業(yè)：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋(píng)果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚(yú)粉、飼料添加劑、生物渣泥。

磷石膏真空槳葉干燥機(jī)|磷酸氫鈉槳葉干燥機(jī)|酸洗污泥圓盤(pán)干燥機(jī)

經(jīng)槳葉干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)收益；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

JYG系列磷石膏煤泥槳葉烘干設(shè)備--煤泥特點(diǎn)

1、粒度細(xì)、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒約占70%～90%.  

2、持水性強(qiáng)，水分含量高。經(jīng)圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)脫水的煤泥含水一般在30%以上；折帶式過(guò)濾機(jī)脫水的煤泥含水在26%～29%;壓濾機(jī)脫水的煤泥含水在20%～24%.  

3、灰分含量高，發(fā)熱量較低。2、當(dāng)污泥干燥到含水率60%左右時(shí)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、里面卻是稀泥，污泥雖然在殼體內(nèi)上下左右攪動(dòng)，相鄰槳葉間平行設(shè)置，實(shí)則是槳葉將污泥往前推動(dòng)的一個(gè)過(guò)程，污泥與槳葉運(yùn)動(dòng)方向一致，故很難將其打碎。按灰分及熱值的高低可以把煤泥分成三類(lèi)：低灰煤泥灰分為20%～32%，熱值為12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分為30%～55%，熱值為8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,熱值為3.5～6.3MJ/kg.  

4、黏性較大。由于煤泥中一般含有較多的黏土類(lèi)礦物，加之水分含量較高，粒度組成細(xì)，所以大多數(shù)煤泥黏性大，有的還具有一定的流動(dòng)性。解決了物料粘性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過(guò)程。由于這些特性，導(dǎo)致了煤泥的堆放、貯存和運(yùn)輸都比較困難。尤其在堆存時(shí)，其形態(tài)極不穩(wěn)定，遇水即流失，風(fēng)干即飛揚(yáng)。結(jié)果不但浪費(fèi)了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，有時(shí)甚至制約了洗煤廠的正常生產(chǎn)，成為選煤廠一個(gè)較為棘手的問(wèn)題。

印染污泥槳葉干燥機(jī)|油田污泥干燥機(jī)|羽毛粉圓盤(pán)干燥機(jī)

一、YPG系列污泥圓盤(pán)干燥機(jī)--設(shè)備概述

設(shè)備內(nèi)部是一根帶大直徑葉片的通軸，葉片與軸通蒸汽。物料進(jìn)入設(shè)備后，通過(guò)軸和葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，通過(guò)葉片的間接換熱，將物料中的水分蒸發(fā)成液態(tài)，物料被干化。直接熱干燥的特點(diǎn)是熱效率高，但由于與污泥直接接觸，排出的廢水和水蒸氣需經(jīng)無(wú)害化處理后排放。汽化的水蒸氣由載濕氣帶出設(shè)備，進(jìn)入后續(xù)的除塵除味系統(tǒng)。干化后的污泥顆粒通過(guò)出料口排出設(shè)備。 蒸汽通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入軸，軸的傳動(dòng)通過(guò)電機(jī)鏈輪傳動(dòng)。 并且設(shè)備內(nèi)部帶有，清理葉片之間粘結(jié)的污泥，污泥不會(huì)粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)部，干燥過(guò)程流暢。

二、YPG系列污泥圓盤(pán)干燥機(jī)--工作原理

設(shè)備內(nèi)部是一根帶大直徑葉片的通軸，葉片與軸通蒸汽。一、臥式槳葉干燥機(jī)設(shè)備概述臥式槳葉干燥機(jī)用于真空干燥，其對(duì)于大多數(shù)化學(xué)物料等來(lái)說(shuō)為效的干燥方法，尤其是在工業(yè)過(guò)程中存在的因工藝需要被浸泡或混合(通常與溶劑)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的食品物料。物料進(jìn)入設(shè)備后，通過(guò)軸和葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，通過(guò)葉片的間接換熱，將物料中的水分蒸發(fā)成液態(tài)，物料被干化。汽化的水蒸氣由載濕氣帶出設(shè)備，進(jìn)入后續(xù)的除塵除味系統(tǒng)。干化后的污泥顆粒通過(guò)出料口排出設(shè)備。

蒸汽通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入軸，軸的傳動(dòng)通過(guò)電機(jī)鏈輪傳動(dòng)。 并且設(shè)備內(nèi)部帶有，清理葉片之間粘結(jié)的污泥，污泥不會(huì)粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)部，干燥過(guò)程流暢。

三、YPG系列污泥圓盤(pán)干燥機(jī)--設(shè)備優(yōu)勢(shì)

a、單臺(tái)設(shè)備換熱面積大，能到400㎡以上 。

 b、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

 c、系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少。

 d、轉(zhuǎn)速低，裝機(jī)功率低，可靠性強(qiáng)。

 e、載濕氣量少，含氧量低，系統(tǒng)安全。

 f、物料成品水分可調(diào)。

g、采用蒸汽品位低，節(jié)能。 維護(hù)量低，費(fèi)用低。