工藝流程：

剔除塑料墊塊——割除螺桿——刷防銹漆——澆水濕潤——內外側封堵——防水附加層——防水層及保護——內飾面

構造做法：

（1）剔除塑料墊塊，逐個剔除內外側塑料墊塊。（2）割除多余螺桿，將螺桿從凹槽的深處割斷。（3）澆水濕潤，清理孔內雜物，周邊澆水濕潤。（4）內外側封堵，用聚合物水泥砂漿封堵內外側螺桿孔凹槽并壓實抹光。

雙螺桿擠出機的螺桿、機筒均采用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據(jù)螺塊的不同可以調整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現(xiàn)物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的?！胺e木式”設計的另一優(yōu)點是對于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

雙螺桿擠出機工作特性：　　1、雙螺桿擠出機主要用于生產(chǎn)管材、板材、造粒以及導異型材。擠出成型加工的產(chǎn)量比單螺桿的要高兩倍或以上，能耗也比單螺桿擠出機的低。　　2、單螺桿擠出塑料制品需要加入顆粒料生產(chǎn)，而雙螺桿擠出機因為輸送能力強，可能直接加入粉料擠出，省去了造粒的工序，使塑料制品加工成本降低?！　?、雙螺桿擠出機的剪切發(fā)熱量小，對特料的熱穩(wěn)定性要求不高，可以減少一些穩(wěn)定劑的用量，穩(wěn)定劑的毒性作用相對減少，成本也降低。