在正式使用設備之前一定要對該鋼筋滾絲機進行試用。其實這個原理很簡單，不僅僅是這一類型的機器是這樣在我們購買其它電器時我們都會試用一下機子是否正常運作，是否符合自己的要求所需。當機器完全試用且各個指標都正常沒有奇怪的現(xiàn)象出現(xiàn)，那就可以正式投入正常使用過程中去了。操作鋼筋滾絲機的員工需要持有正式的工作許可證或有崗前聯(lián)系培訓。畢竟，這臺機器不是普通的小型機器，而且它的工作原理和技術還需要一些專業(yè)技術人員來操作，以免無人來處理突發(fā)事件。不要帶病工作。如果機器在使用過程中出現(xiàn)問題，無論問題是大是小，都應立即停機。避免對周圍環(huán)境或人造成一定的傷害。只有正確檢查后才能使用。油泵的修理應在室內(nèi)灰塵少的環(huán)境下進行。這樣，在維修過程中可以避免機器內(nèi)部的大量灰塵顆粒進入，這將導致內(nèi)部零件的磨損和消耗損壞。這一點應該特別注意。畢竟，機器是用在建筑工地上的，而且還有很多灰塵。

滾壓螺紋直徑尺寸不穩(wěn)定一般情況下影響滾壓螺紋直徑尺寸的主要因素有毛坯直徑尺寸、毛坯材質(zhì)與質(zhì)量和滾壓用量等，排除上述各因素后仍然發(fā)生螺紋直徑尺寸不穩(wěn)定故障，原因主要有兩個：由于長期使用，固定主軸座或油缸座的固定螺栓有所松動、定位銷釘有所變形，應更換定位銷，重新緊固螺栓。主軸與滾絲機內(nèi)孔間隙偏大，應更換滾絲輪。工件在滾壓中溫升太快滾壓中溫升太快是由于支架偏低造成的，正常情況下支架應保證被滾壓工件中心比滾絲輪中心低0.2 mm～0.3mm，如果超出此范圍，工件受到的向下分力過大，工件在被滾壓過程中與支架的上支撐面摩擦嚴重，從而會導致工件發(fā)熱嚴重。因此應適當增加支架的高度，保證滾壓中工件高度合適。

隨著送變電工程電壓等級的提高，架空輸電線路鐵塔基礎規(guī)格相應加大，使得基礎配筋量、鋼筋規(guī)格也加大，接頭數(shù)量多，采用鋼筋滾壓直螺紋機械連接工藝代替常用的電弧焊進行鋼筋連接，投入小、施工、安全可靠、經(jīng)濟效益顯著。不同電壓等級主筋使用情況：1000kV特高壓雙回基礎單腿主筋數(shù)量：56根，Ф32mm;750kV雙回線路基礎單腿主筋數(shù)量：32根， Ф28mm750kV單回基礎單腿主筋數(shù)量：28根(掏挖基礎) Ф22mm鋼筋滾絲機技術工藝特點需要設備少，操作簡單、方便，滾絲機為成型設備，體積小，自動化程度高;生產(chǎn)，正常熟練的情況下，一臺滾絲機只需配置一名機械操作手，兩名力工，一天可完成接頭連接300-400個;不需要搭接，節(jié)省鋼材，連接處不需要制作同心彎，減少施工操作，降低工人勞動強度;無廢氣污染、熱量輻射，安全可靠，勞動條件好。

冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂?；兰盎瑝K應定期清理并涂油。鐵屑應及時清理干凈。冷卻液體箱半月清理一次。減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。滾絲機應定期進行保養(yǎng)。機床的機殼必須可靠接地后再使用。