化工攪拌設(shè)備選型的維護(hù)：

軸承承受機(jī)器的所有負(fù)荷,因此良好的潤(rùn)滑與軸承的使用壽命有很大關(guān)系。它直接影響機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此,注入的潤(rùn)滑油必須干凈并密封良好。機(jī)器的主要注油部件是:旋轉(zhuǎn)軸承、滾柱軸承、所有齒輪、活動(dòng)軸承和滑動(dòng)平面。新安裝的輪胎容易松動(dòng),必須經(jīng)常檢查。注意機(jī)器各部分是否正常工作。注意檢查易磨損零件的磨損程度,注意隨時(shí)更換磨損零件。當(dāng)機(jī)器遇到不能破碎的材料時(shí),應(yīng)清除移動(dòng)裝置底架平面上的灰塵和其他材料,以防止移動(dòng)軸承在底架上移動(dòng)，從而造成嚴(yán)重事故。軸承油溫升高,應(yīng)立即停機(jī)檢查原因消除。旋轉(zhuǎn)齒輪在運(yùn)行中如有撞擊聲應(yīng)立即停止檢查,并消除。

化工攪拌設(shè)備選型和軸部件的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)平衡試驗(yàn)要求：當(dāng)攪拌器轉(zhuǎn)速小于100轉(zhuǎn)1分,軸長(zhǎng)小于2.5米時(shí),攪拌軸與攪拌設(shè)備組裝后的靜平衡試驗(yàn)可以省略。當(dāng)攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速等于或大于150轉(zhuǎn)1分,軸長(zhǎng)等于或大于3.6米時(shí),組裝后需要進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。軟軸部件應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。

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化工攪拌設(shè)備選型槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù),槳葉轉(zhuǎn)速的一-次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重,槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù),轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在攪拌槽中,要使微團(tuán)相互碰撞，辦法是提供足夠的剪切速率。從化工攪拌設(shè)備選型理看,正是由于流體速度差的存在,才使流體各層之間相互混合,因此,凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力 ,是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是,整個(gè)攪拌槽中流體各 點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。 當(dāng)轉(zhuǎn)速-定時(shí),徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加,而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念,在化工攪拌設(shè)備選型縮小及放大設(shè)計(jì)中需要特別當(dāng)。

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眾所周知，擋板通常安裝在箱壁上，以將旋轉(zhuǎn)的切向流動(dòng)改變?yōu)閺较蛄鲃?dòng)和軸向流動(dòng)。它還可以在很大程度上提高流體的剪切強(qiáng)度，從而提高攪拌效果。因此，擋板的功能主要是消除渦流，改善主體循環(huán)，增加湍流程度，提高攪拌效果。同時(shí)，它可以減少攪拌負(fù)荷的波動(dòng)，并保持穩(wěn)定的功耗。

化工攪拌設(shè)備選型擋板的結(jié)構(gòu)和數(shù)量對(duì)混合效果有很大影響。過多的擋板會(huì)產(chǎn)生死區(qū)，導(dǎo)致混合性能差。在正常情況下，四個(gè)擋板均勻地安裝在容器的內(nèi)壁表面上，并且每個(gè)擋塊的寬度為容器直徑的約1/10至1/12，這可以滿足完全擋板狀態(tài)。需要擋板來混合低粘度流體，并且隨著鉆孔粘度增加，擋板的寬度可以減小。當(dāng)粘度達(dá)到10Pa.s時(shí)，不需要設(shè)置擋板。

用作輔助設(shè)備化工攪拌設(shè)備選型的擋板可在需要時(shí)合理使用，但如果不需要?jiǎng)t可以拆除。