鍍硬鉻操作是需要注意什么？

我們?cè)诓僮?strong>鍍硬鉻時(shí)，有哪些操作規(guī)程及注意事項(xiàng)？今天漢銘表面處理就來為大家梳理一下。

1、我們?cè)阱冇层t前，要先檢驗(yàn)鍍件尺寸， 機(jī)加工表面狀況， 根據(jù)鍍層厚度準(zhǔn)確計(jì)算電鍍時(shí)間。

2、 控制好鍍硬鉻的鍍液工作條件， 勤觀察， 注意溫度變化， 液位變化， 仔細(xì)操作， 如實(shí)填寫操作記錄。 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加試劑， 校正電鍍液。

3、 鍍硬鉻后檢查鍍層質(zhì)量、 尺寸， 清洗干凈， 絲牙、 內(nèi)孔等部位防銹保護(hù)。 工件打操作鋼號(hào)， 邊角除毛刺。

4、 如果鍍硬鉻的酸液濺在皮膚上， 應(yīng)立即用清水沖洗。

5、 場(chǎng)地打掃干凈， 器具擺放整齊。 提前 15 分鐘進(jìn)行交接班。

裝飾鉻和鍍硬鉻我們?cè)撊绾芜x擇呢？

現(xiàn)在鍍鉻基本分為裝飾鉻和鍍硬鉻，他們適用于不同的工業(yè)需求。那么我們?cè)撊绾芜x擇呢？

首先裝飾鉻，顧名思義， 主要目的就是為了表面光亮、 外形美觀、 防銹等等。 有些地域所謂的光亮鉻， 也應(yīng)歸于此類。

而鍍硬鉻，是鍍鉻工件大量采用的一種電鍍方式。鍍硬鉻主要是用于摩擦面， 從經(jīng)濟(jì)上講， 鍍硬鉻廣泛應(yīng)用于舊件翻修、 超差工件修補(bǔ)回用， 普通碳鋼經(jīng)電鍍后可替代高強(qiáng)度材料， 使產(chǎn)品綜合成本降低。 鍍硬鉻后的工件經(jīng)磨床加工， 尺寸保證性能好， 表面光潔度極高。 從技術(shù)上講， 電鍍后可明顯提高表面強(qiáng)度， 提高摩擦副的工作精度， 耐高溫、 耐腐蝕， 廣泛應(yīng)用于比較精密， 密封要求比較高的場(chǎng)合， 和一些惡劣工況下使用。 

當(dāng)然每一種工業(yè)技術(shù)都有其局限性， 鍍鉻技術(shù)也不例外， 鍍硬鉻不適合于表面形狀比較復(fù)雜的零件， 這時(shí)鍍鉻層厚度不一致的現(xiàn)象非常明顯。但是由于鍍鉻工藝不可替代的優(yōu)勢(shì)， 鍍硬鉻現(xiàn)在仍活躍在一些行業(yè)和某些工件制作中。

電鍍硌的適用范圍有哪些？

電鍍硌層的兩大類型鉻鍍層可分為，平滑電鍍硌層和多孔性電鍍硌層兩類。

平滑電鍍硌層具有很高的密實(shí)性和較高的反射能力，但其表面不易貯存潤(rùn)滑油，而多孔性電鍍硌層的外表面形成無數(shù)網(wǎng)狀溝紋和點(diǎn)狀孔隙，能保存足夠的潤(rùn)滑油以改善摩擦條件。根據(jù)它們的性能的不同，決定了兩種電鍍硌層的使用范圍。

平滑電鍍硌層使用范圍：

1、修復(fù)靜配合的零件的尺寸；

2、平滑電鍍硌層用于提高模子的工作面的光滑度，并且降低工作時(shí)的摩擦力；

3、平滑電鍍硌層用于延長(zhǎng)在較低壓力的磨損條件下工作的零件的使用期限。 

多孔性電鍍硌層使用范圍：

1、修復(fù)在相當(dāng)大的比壓力、溫度高、滑動(dòng)速度大和潤(rùn)滑供油不能充分的條件下工作的零件；

2、修復(fù)切割機(jī)床的主軸、泵軸及其它機(jī)器零件。

為什么在同一工件上鍍硬鉻，上、下鍍層厚度不均

漢銘鍍硬鉻廠家為大家講解為什么在同一工件上鍍硬鉻，上、下鍍層厚度不均的問題：

(1)上面工件距離鍍硬鉻液面太近   

因鍍硬鉻液溫度較高，槽液的蒸發(fā)和鉻霧的揮發(fā)以及工件出槽時(shí)帶出，導(dǎo)致液面下降，上面工件距鍍硬鉻液面太近(小于5mm)，出現(xiàn)電力線分布異常   

處理方法：用與槽液溫度相同的熱水，每4h調(diào)整液面至規(guī)定高度(熱水沿槽壁加入)    

(2)下部工件高度與鍍硬鉻陽(yáng)極板高度相比不合理   

處理方法：鍍硬鉻陽(yáng)極板的下端比掛具下部工件距槽底高lOcm，否則，下部工件電力線較集中，鍍硬鉻鍍層較厚      

(3)掛具裝掛方式不合理   

對(duì)于大的鍍硬鉻工件或長(zhǎng)形工件，采用水平裝掛方式  

處理方法：重新設(shè)計(jì)制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布