由于普通抗靜電劑的工作原理，造成了其無法改變的不穩(wěn)定性。即抗靜電效果隨著空氣濕度的變化而變化。當(dāng)空氣相對濕度在80%以上時，抗靜電劑的吸水能力大于水分的揮發(fā)能力，添加少量的抗靜電劑，塑料的表面就能獲得很好的抗靜電效果，表面電阻大約為108~1010，當(dāng)空氣相對濕度在60%~80%時，抗靜電劑的吸水能力和水分的揮發(fā)能力相當(dāng)，塑料的表面就能獲得一定的抗靜電效果，當(dāng)空氣相對濕度在60%以下時，抗靜電劑的吸水能力弱于水分的揮發(fā)能力，也可以說沒有足夠的水分接觸到塑料表面，因此，塑料的抗靜電性能比較差，甚至沒有。這是普通型抗靜電劑的da的缺點。因此要求塑料有穩(wěn)定的抗靜電性能的時候，一般是采用性抗靜電劑或者使用無機導(dǎo)電材料。其親油性基團一端吸附在疏水性纖維上,親水性基團一端簇植在纖維表面,并由此與空氣中的水分子形成水合物,而促進(jìn)纖維上靜電荷的逸散。

目前,我國在紡制阻燃纖維的過程中,容易出現(xiàn)纖維纏繞羅拉、膠輥,靜電現(xiàn)象嚴(yán)重等問題.出現(xiàn)這一問 題的原因與纖維的表面摩擦性能和靜電性能密切相關(guān).劉曉艷[2]等曾對纖維的摩擦性能做過研究,徐 磊[3]、鄧玉美[4]等對纖維的靜電性能做過研究,但對阻燃纖維經(jīng)抗靜電劑處理之后,纖維的摩擦和靜電性能 的變化情況還未做過全的研究.

非離子型抗靜電劑

該類抗靜電劑分子本身不帶電荷，而且極性很小，通常具有一個較長的親油基，與樹脂有良好的相容性。

抗靜電劑

抗靜電劑主要是指在分子結(jié)構(gòu)中同時具有陰離子親水基和陽離子親水基的一類離子型抗靜電劑。

高分子型抗靜電劑

高分子型抗靜電劑又稱永久型抗靜電劑，高分子型抗靜電劑主要是將各種親水性聚合物加入到基料樹脂中經(jīng)加工成型，得到聚合型永久性抗靜電劑母粒。

油品抗靜電劑的種類

抗靜電添加劑包含有灰型和無灰型兩種類型。有灰型的抗靜電劑存在毒性大，工藝條件惡劣，環(huán)境污染嚴(yán)重，油品易乳化以及容易導(dǎo)致水分離指數(shù)不合格等問題，所以在上世紀(jì)90年代末已停止生產(chǎn)和使用，中國從2003年開始陸續(xù)停止生產(chǎn)和使用這種類型的抗靜電劑。增加空氣濕度的常用方法是向空氣中噴水霧，一般均選用旋轉(zhuǎn)式風(fēng)扇噴霧器，不過該機不防爆，必須從墻外吹入。

無灰型添加劑以導(dǎo)電性高，水分離特性好、燃燒后不發(fā)生鉻污染及可多次補加等優(yōu)點。但是也存在一些問題：一是不同的油品感受性差異很大，有些油品即使添加大量的抗靜電劑，電導(dǎo)率仍達(dá)不到要求；ASA當(dāng)涂層用時，疏水基團吸附于材料表面，最外層形成一層ASA的分子層。二是電導(dǎo)率衰減迅速，某些油品出廠合格，但是通過船運和鐵路槽車運輸?shù)娇蛻羰种泻?，電?dǎo)率達(dá)不到要求。