壓鑄模具熱處理主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。壓鑄模具熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時，會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力；在淬火時，會產(chǎn)生變形。壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱措施。大型壓鑄模真空熱處理廠


壓鑄模具熱處理技術 ，壓鑄模具熱處理工藝在壓鑄模具熱處理制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。壓鑄模必須充分回火，一般回火三次。次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇，要使模具達到所要求的硬度；為了獲得良好的高溫性能，保證碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時間都比較長，大型壓鑄模真空熱處理廠

壓鑄模具真空熱處理常規(guī)熱處理工藝

      熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。因此，在模具制造中占有十分重要的地位。壓鑄模具主要用鋼來制造，壓鑄模具獲得所需要的組織和性能，要求壓鑄模熱處理具有耐冷熱疲勞性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。在壓鑄模具真空熱處理生產(chǎn)中，需求進行正確的熱處理工藝操作。鑄造-球化退火(或淬火和回火)-粗加工-淬火和回火-電加工或精加工成形-工作臺修補和磨削-氮化(或氮碳共滲)-磨削和拋光。
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壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結(jié)構進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。