木材烘干設(shè)備的預(yù)干工藝：

  1.氣干烘干：將鋸材堆放在板院內(nèi)進(jìn)xing氣干,使含水率達(dá)到20 %～30 % ,然后窯干。采用氣干與窯干相結(jié)合的烘干方式比較經(jīng)濟(jì),可以提高烘干窯生產(chǎn)率約40 % ,減少降等損失60 %。但氣干須有較大面積的場地,并須嚴(yán)格管理。紅木家具廠以采用自然氣干為宜。木材烘干設(shè)備工作原理介紹干燥過程需要消耗大量的熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一半先經(jīng)過機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

  2.低溫預(yù)干：把板材置放于預(yù)干窯內(nèi)進(jìn)行烘干,窯內(nèi)配有風(fēng)機(jī)及通風(fēng)道,氣流通過材堆的風(fēng)速在1.0～1.5 m/ min 、溫度為20～40 ℃。低溫預(yù)干窯可采用木質(zhì)構(gòu)件建造,內(nèi)部通風(fēng)裝置與加熱裝置的容量較小,低溫預(yù)干周期比氣干短,降等損失小。

木材烘干設(shè)備的類型很多，在設(shè)計(jì)烘干設(shè)備前，要了解有關(guān)木材烘干處理的各項(xiàng)資料。如：被烘干木材的初含水率和終含水率，被烘干木材的規(guī)格和尺寸，熱源和木材的熱物理性能，以及木材加工過程的生產(chǎn)流程和工廠的總體布置等?！≡谠O(shè)計(jì)烘干設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)木材的樹種、材性，木材的規(guī)格和需要烘干處理的數(shù)量來選擇合適的烘干方式、合理的循環(huán)氣流和窯體容積；通過熱力計(jì)算和氣體動(dòng)力計(jì)算，確定加熱量；近年來，已利用微波、遠(yuǎn)紅外輻射和冷凍升華等特殊干燥方法來干燥物料。選用蒸汽散熱器或電加熱器，確定循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和數(shù)量，以完成木材烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)。

  木材烘干設(shè)備的可靠性：一般來講，烘干室內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)材料應(yīng)為鋁合金壓鑄的，其葉片為對稱扭曲機(jī)翼型，以保證高強(qiáng)度、耐腐蝕和率。匹配的直連電機(jī)應(yīng)為H級絕緣的耐高溫防潮電機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)保證流過材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。氣流速度太低，影響木材干燥的均勻性及干燥速度；世界烘干設(shè)備制造業(yè)的競爭格局正在發(fā)生變化，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)廠家的高度集中，產(chǎn)品技術(shù)水平差距越來越小，用戶個(gè)性化需求突出，市場需求由量的需求發(fā)展到質(zhì)的需求，對烘干設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)要求更高。氣流速度太高，則不必要地加大了電力消耗和干燥成本。烘干設(shè)備越復(fù)雜，技術(shù)也越復(fù)雜，越容易發(fā)生故障。

木材烘干設(shè)備能烘干粉碎了的木粉來做壓縮板材，能烘干了木屑來做現(xiàn)在時(shí)興的機(jī)制炭。用煤泥烘干機(jī)設(shè)備能烘干了煤泥來做煤粉，當(dāng)另外一種燃料，既節(jié)約了燃料，又相應(yīng)了國家廢物利用的號(hào)召。變頻器在木材烘干設(shè)備中的應(yīng)用，大大地節(jié)約了電能在干燥設(shè)備中，一般使用的風(fēng)機(jī)都是比較大的，并且風(fēng)機(jī)幾乎都是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，使用變頻器后可以節(jié)約30%的節(jié)能。使用變頻器后整體設(shè)備的噪音會(huì)下降很多，木材烘干設(shè)備的使用壽命也會(huì)延長。傳動(dòng)安裝是回轉(zhuǎn)木材烘干設(shè)備的主要組成局部之一，為了保證烘干機(jī)的長期平安運(yùn)轉(zhuǎn)，除了實(shí)在保證筒體“橫剛縱柔”的請求，傳動(dòng)的平穩(wěn)牢靠是一個(gè)重要條件。