高i性能鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內(nèi)在關(guān)系，開發(fā)了高導(dǎo)電（熱）性、高強度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結(jié)合的高i性能鈹青銅模具材料，解決了國內(nèi)有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強度。

鈹銅模具使用壽命長： 預(yù)算模具的成本和生產(chǎn)的連續(xù)性，對于生產(chǎn)廠家來說模具預(yù)期的使用壽命是非常重要的，在鈹銅的強度和硬度符合要求的情況下，鈹銅對模具溫度應(yīng)力的不敏感性可以大大的提高模具的使用壽命，在確定使用鈹銅模具材料前也要考慮到鈹銅的屈服強度，彈性模量，熱導(dǎo)率和溫度的膨脹系數(shù)。鈹銅對熱應(yīng)力的抵抗性遠(yuǎn)比模具鋼要強的多。

鈹銅的硬度在36?42HRC時能夠達(dá)到適用 丁塑膠模具制造要求的硬度、強度、高的導(dǎo)熱率， 機加工簡易方便、模具使用壽命長的特點以及節(jié) 省開發(fā)生產(chǎn)周期等。鈹銅材料的導(dǎo)熱特性有利于 控制塑料加工模具的溫度，也更容易控制成塾周 期，同時可以保證模具壁溫的均勻性;如果與鋼模 相比，鈹銅的成型周期要短得多,模具的平均溫度 可降低20%左右，當(dāng)平均脫模溫度與模具平均壁 溫之間相差較小時(例如在模具零件不易被冷卻 的情況下)使用鈹銅模具材料，冷卻的時間可以縮短40%，而模具壁溫只降低15%;

國產(chǎn)鈹銅模具線切割加工變形和開裂原因：

　一、與零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)

　　1、凡窄長形狀的凹模、凸模易產(chǎn)生變形，其變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關(guān)。形狀越復(fù)雜，長寬比及型腔與邊框?qū)挾缺仍酱?，其模具變形量越大。變形的?guī)律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲

　　2、凡是形狀復(fù)雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產(chǎn)生裂紋，甚至易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。其出現(xiàn)的頻率與材料的成分、熱圓筒形壁厚較簿零件，若在內(nèi)壁進(jìn)行切割，易產(chǎn)生變形，一般由圓形變?yōu)闄E圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象

　　3、圓筒形壁厚較簿零件，若在內(nèi)壁進(jìn)行切割，易產(chǎn)生變形，一般由圓形變?yōu)闄E圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象，由零件外部切入的較深槽口，易產(chǎn)生變形，變形的規(guī)律為口部內(nèi)收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質(zhì)有關(guān)。