如果密煉機(jī)不經(jīng)常的維護(hù)與保養(yǎng)，使用后也不清洗干凈，這樣會(huì)導(dǎo)致密煉室內(nèi)的轉(zhuǎn)子和密煉室四周集結(jié)一層厚厚的膠料，從而會(huì)縮小密煉機(jī)的容量，影響效率，使用前檢查密煉機(jī)和使用后的清洗密煉機(jī)已經(jīng)成為了首要的一步。

在操作密煉機(jī)混煉的時(shí)候，添加物料不要添加太滿，做到適中，這樣才能充份的發(fā)揮密煉機(jī)混煉的工作效率。如實(shí)的按照密煉機(jī)的操作規(guī)程來，那么您密煉機(jī)的工作效率將會(huì)大大提升。

密閉式煉膠機(jī)

主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強(qiáng)烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時(shí)，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達(dá)到煉膠的目的。金屬粉密煉機(jī)的革新主要在金屬粉末顆粒硬度比較高對(duì)設(shè)備的抗磨損能力、防污染方面是一種嚴(yán)峻的考驗(yàn)，現(xiàn)在市面上應(yīng)用最廣泛的一種耐磨處理方式是噴涂耐磨涂層及表面的拋光防污染及沾料處理。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)以來，密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機(jī)?，F(xiàn)代密閉式煉膠機(jī)的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的大容量達(dá)650升。

密煉機(jī)的機(jī)型不一樣可適用的單位也不一樣，現(xiàn)在的它一般只適用于小型單位，因?yàn)闂l件有限還沒有研發(fā)出非常高新的混煉技術(shù)，現(xiàn)在所運(yùn)用的混煉技藝也都是參考人家的，我們自身目前還沒有這個(gè)能力，不過我們相信，隨著密煉機(jī)畛域體系的建立和完備，國內(nèi)的密煉機(jī)也會(huì)走向更多處，向更多用戶展現(xiàn)自己的風(fēng)采。不同的企業(yè)上輔機(jī)差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲(chǔ)存、稱量、投料。

密煉機(jī)通過自身的一步一步興盛建立了一個(gè)屬于自己的行業(yè)體系，雖然這個(gè)體系并不是那么完善但是密煉機(jī)已經(jīng)在努力完備繁盛，通過自身的改變來完善這體系，為大家呈現(xiàn)一個(gè)良好的密煉機(jī)畛域體系。

塑料機(jī)械有了明顯的質(zhì)變：工藝流程更加復(fù)雜并具有高度自動(dòng)化的技術(shù)裝備。因此，提高了對(duì)數(shù)學(xué)模型的要求及其與高聚物加工實(shí)際條件的一致性。  

在生產(chǎn)管膜的工藝過程中，那些用于制備熔體的傳統(tǒng)機(jī)器的結(jié)構(gòu)，如小型密煉機(jī)、螺桿擠出機(jī)，都有本質(zhì)上的變化(首先是螺桿的幾何尺寸和機(jī)筒的工作表面)，采用了新型的過濾器，機(jī)頭和薄膜熱處理及牽引裝置等結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)管膜的過程和裝備的改進(jìn)能提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并且薄膜厚度差下降了50%。當(dāng)密煉機(jī)在混煉過程中因故臨時(shí)停車時(shí)，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動(dòng)主電機(jī)。