自動化噴涂方案設計背景及相關材料要求概述

1.背景概述

表面工程事業(yè)部為順利開展無機涂層自動化噴涂工藝技術研究，擬就自動上下料機構研發(fā)、工件自動傳輸定位裝置設計、機器人控制程序的開發(fā)、涂料的輸送及存儲管理進行對外合作。噴涂流水線邊緣護邊采用鋁制材質，里面皮帶的方向安裝防刮蹭防護墊。因此，為滿足自動化噴涂生產線研發(fā)、設計和應用能力，同時配套相關材料、配件的采購及加工，特編寫采購技術規(guī)范。

2.自動化噴涂設備用途

完成對所有單只葉片無機涂層噴涂的自動化。

3.采購范圍

本項目以技術合作的方式開展無機涂層自動化噴涂技術的研發(fā)并提供相關配套設施及材料。項目承攬方需提供全套后臺應用程序的開發(fā)以及相關配件、材料的配置，包括：

1）自動上下料機構研制

2）工件自動噴漆生產線輸送系統(tǒng)研制

3）噴涂機器人及機器人底座研制

4）工件檢測系統(tǒng)研制

5）噴涂及供油部分研制和涂料輸送儲存的管理措施

6）水簾水洗式噴漆柜研制

7）相關電氣部分的配備

8）程序編譯器2臺

選用自動噴槍的幾大要點

一.首先噴槍得保證涂膜均勻性: 按設計的線速度進行噴涂，涂膜厚度誤差在±10％以內.工件內表面除死角外達到全覆蓋，固化后應無由于設備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。

二.自動噴漆機有良好的充電效果 ，霧化性能好，在正常工作時，能調節(jié)工件的距離及槍與槍之間的距離（上下），并且易于清理、拆卸。

三.自動噴槍采用自動＋手噴方式（手補開口做門，平時不用和清理時可以關閉起來），所有噴槍為內置式高壓組件的電暈槍，采用氣流閉環(huán)控制技術。

四.適用范圍要廣， 可直接噴涂金屬粉末。精細的粉末霧化使涂層更均勻、更柔和。

理想充電效果，的環(huán)抱效應。 耐磨型結構。

五.噴槍應是“三次氣”設計，中央電極針清潔氣，保持導流板內側、電極針清潔，避免噴涂瑕點，提高充電的穩(wěn)定性。插入組件前端的保護契塊可拆卸，運行成本低。電流隨著噴槍與工件的間距變化而自行匹配，保證粉末帶電。

　　配套齊全，功能完善，適用性強；自動化生產線PLC發(fā)展到今天，已經形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產品?？梢杂糜诟鞣N規(guī)模的工業(yè)控制場合。設置位置：循環(huán)系統(tǒng)中的中央供漆系統(tǒng)內設備，一般放置在單獨間隔的調漆間內，與油漆庫相鄰，便于運漆。除了邏輯處理功能以外，現代PLC大多具有完善的數據運算能力，可用于各種數字控制領域。近年來自動化生產線PLC的功能單元大量涌現，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術的發(fā)展，使用自動化生產線PLC組成各種控制系統(tǒng)變得非常容易。