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發(fā)布時間:2021-05-08 02:35  
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保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。
膨潤土在是球團生產(chǎn)的黏結劑,膨潤土對球團生產(chǎn)的作用可以歸納為兩方面∶
(1)膨潤土的加入可以提高生球及干球的強度,提高生球的質(zhì)量,改善造球的操作。
1)由于膨潤土具有親水性好、分散度高、比表面積大、黏結性強、成球指數(shù)高等特性,因而在鐵精礦中加入少量的膨潤土就能改善其成球性,提高生球的強度。
2)由于膨潤土的吸水性強,而且吸水速度又慢,因而它能減弱造球過程對水分的敏感性,適當擴大適宜水分的波動范圍,從而有利于造球過程操作的穩(wěn)定。
3) 能使生球表面光滑,使生球的粒度更趨近于均勻,平均粒徑下降。不僅有利于提高造球機的生產(chǎn)率而且加速生球的干燥、焙燒,使產(chǎn)量提高消耗降低。
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關鍵點一:消化-粉化原因轉爐除塵灰中活性 CaO 含量較高,可達到 15%~20%,在造球前必須
經(jīng)加濕浸潤、充分消化,否則成品冷壓球極易粉化,影響造球強度,甚至
無法成球。轉爐除塵干灰通過真空吸排車(每次運輸 15~17 噸)輸送到原
料倉(一個細灰倉;一個粗灰倉,粗灰倉接氮氣,防止摩擦起火),在轉爐
除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量,要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大,另外消化與室溫也有關系。當室溫小于12度時候,消化反應將發(fā)生變化,冬季保溫很重要。
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二、使用說明
礦粉添加量1%—2%,先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分攪拌均勻后,用傳送帶輸至攪拌機內(nèi),在攪拌機上加裝水箱,根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小,把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可;
三、包裝,運輸及貯存
包裝:紙塑復合袋內(nèi)襯塑料薄膜袋,每袋凈重25kg。
運輸: 可用各類運載工具運輸,保持干燥,并備有防雨、防水、防潮濕設施;不 得與有毒、有害、有異常氣味的其他貨物混裝;嚴禁雨、水及其他污質(zhì)沾污。
貯存:應存放于干燥、通風、陰涼處。貯存期:一年。
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六、煉鋼用冷固球團的作用
1.煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料,鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結礦質(zhì)量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間,又能節(jié)約能耗。環(huán)境除塵是為減少環(huán)境粉塵污染所設置的,例如原料裝卸、轉運等崗位的除塵,這類除塵灰是環(huán)境除塵灰。降低生產(chǎn)成本,既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù),又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經(jīng)濟效益,更有利于環(huán)保。
2.冷固球團,含鐵量高,粒度均勻,,空隙率高,有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布,還原性能好。脫鋅脫硫率大,既能可滿足高爐生產(chǎn)要求,替代天然富礦和燒結礦,可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。
3.冷固球團減少了燒結工藝,冷固球團在爐內(nèi)一次燒結、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量,改善煤氣利用率,簡化高爐生產(chǎn)工藝。
4.冷固球團強度高,在冶煉過程中不會產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。
5.由于冷固球團含鐵、強度高(抗壓和你耐磨)和堆積密度大,有利于增加高爐料柱的有效重量,縮短冶煉時間,粒度適合煉鐵要求。
6.冷固球團使用添加劑,不含對煉鐵爐有害成分。
因此,根據(jù)上敘分析得出,將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉爐煉鋼生產(chǎn)中,不僅能夠適應生產(chǎn)的需要,而且能夠承受一定的經(jīng)濟效益,故將冷固球團用于轉爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。