我司近來鋁基板訂單大增，鋁基板比玻纖板較重且質(zhì)軟，在運輸途中容易出現(xiàn)問題，現(xiàn)公司通知包裝部同事，嚴格規(guī)范鋁基板包裝，如果出現(xiàn)問題，需要承擔責任。

鋁基電路板是以鋁材為基材的敷銅電路板，由于鋁基材質(zhì)軟，屬于金屬面容易被劃傷，所以我公司現(xiàn)在嚴格要求外觀包裝檢驗，以保證客戶對產(chǎn)品的外觀要求。

包裝過程一定是真空包裝，同時每包包裝上下一定要用硬紙板固定，以防止在運輸過程中出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。外包裝一定要用氣泡膜封裝好，同時保證紙箱的干燥度。每個紙箱不能超過20KG的包裝。

其次，PCB線路板由于高度的精簡化，使得它的做工非常精致，并且體型小巧不占據(jù)空間，對于一些小型設備和控制系統(tǒng)來說，經(jīng)過精心設計的線路板具有很強的適用性。目前由于pcb線路板加工生產(chǎn)和制造工藝非常成熟，因此在價格方面也是非常合理的。

PCB經(jīng)過統(tǒng)一的設計，印制，成型，在功能上具有很強的穩(wěn)定性，能夠保證很長的使用壽命，對于機器設備來說，線路板自身的性能和質(zhì)量水平，往往直接決定著設備的使用壽命和質(zhì)量情況，因此選擇制造技術和產(chǎn)品質(zhì)量過硬的pcb印刷線路板廠家就非常重要。

元件的布局規(guī)范化：（1）放置順序

有經(jīng)驗的安裝師傅會先放置與結(jié)構(gòu)有關的固定位置的元器件，如電源插座、指示燈、開關、連接件之類。然后通過軟件對其進行鎖定，保證后期放置其他元器件時對固定位置的元器件有所移動或影響。復雜的板子，我們可以分根據(jù)放置順序，多操作幾遍。

（2）注意布局對散熱的影響

元件布局還要特別注意散熱問題。對于大功率電路，應該將那些發(fā)熱元件如功率管、變壓器等盡量靠邊分散布局放置，便于熱量散發(fā)，不要集中在一個地方，也不要高電容太近以免使電解液過早老化。

關鍵性元件需要在PCB線路板上預設測試點。用于焊接外貌組裝元件的焊盤不容許兼作檢測點，必須另外預設測試焊盤，以保證焊點檢測和生產(chǎn)調(diào)試的沒事了進行。用于測試的焊盤盡可能的安排于PCB線路板的統(tǒng)一側(cè)面上，即便于檢測，又利于減低檢測所花的費用。1.工藝預設要求(1)測試點間隔PCB線路板邊緣需大于5mm；(2)測試點不可被阻焊藥或文字油墨籠罩；(3)測試點較好的鍍焊料或選用質(zhì)地較軟、易貫串、不易氧化的金屬，以保證靠患上住接地，延長探針施用壽命(4)測試點需放置在元件周圍1mm之外，制止探針和元件撞擊；(5)測試點需放置在定位孔（配合測試點用來定位，用非金屬化孔，定位孔誤差應在±0.05mm內(nèi)）環(huán)狀周圍3.2mm之外；(6)測試點的直徑不小于0.4mm，相鄰測試點的間距幸虧2.54mm以上，但不要小于1.27mm；(7)測試面不能放置高度超過6.4mm的元器件，過高的元器件將導致在線測試夾具探針對測試點的接觸不良；（8）測試點中間至片式元件端邊的間隔C與SMD高度H有如下關系：SMD高度H≤3mm，C≥2mm；SMD高度H≥3mm，C≥4mm。(9)測試點焊盤的巨細、間距及其布局還應與所采用的測試設備有關要求相匹配。