1. 現(xiàn)狀 石膏在加工過程中，收塵效果的好壞非常重要，它既影響到生產(chǎn)環(huán)境，又影響到半水石膏產(chǎn)品的質(zhì)量。由于煅燒石膏時(shí)逸出的粉塵，含有大量的水蒸汽，加之煅燒后的石膏易吸收水份，在短時(shí)間內(nèi)凝結(jié)硬化；另外，石膏在煅燒沸騰時(shí)，粉塵處于飄浮狀態(tài)，極易隨氣流浮游。因此，使用一般的除塵設(shè)備，易結(jié)露、堵塞。根據(jù)我們目前掌握的情況，袋式除塵器在石膏工業(yè)中沒有得到較好的推廣，其主要原因是，當(dāng)溫度在110～120℃以上時(shí)布袋易焦化，脆而易碎。

“一次沸騰”結(jié)束后，曲線有一段表示半水相的平穩(wěn)段，半水相在料漿系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的水化熱。然而，無石膏晶核時(shí)，半水物的水化是緩慢的，它表現(xiàn)為誘導(dǎo)期長(zhǎng)，料漿的凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)它的需水量較大，容積值也高。

在“第二次沸騰”點(diǎn)，煅燒物料的活性又提高，這可以從它的相當(dāng)大的比表面積看出。但在“第二次沸騰”點(diǎn)后，水化熱、凝結(jié)時(shí)間、需水量、半水物含量都減少，這對(duì)于其它物理性質(zhì)沒有顯著的影響。在此階段，澆注試樣的機(jī)械強(qiáng)度沒有變化?！暗诙畏序v”結(jié)束時(shí)，生成了由45％的半水物和55％可溶性無水物組成的混合相。在此階段，誘導(dǎo)期、水化熱、凝結(jié)時(shí)間、需水量、比表面積和容積值都減少了，但澆注材料的強(qiáng)度沒有顯著減弱。

石膏粉（此指半水熟石膏粉CaSO4·1/2H20，下同）因其物美價(jià)廉，與水混合攪拌后良好的流動(dòng)性能，無可擬的凝結(jié)性能、吸水性能和易加工性能，廣泛地用于陶瓷成形生產(chǎn)中，用于制作注漿成形、滾壓成形和冷塑壓成形的模型。

石膏粉是由天然石膏礦物炒制加工而成。天然石膏是含有兩個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣礦物CaSO4·2H20。根據(jù)差熱分析，二水石膏在低溫階段有兩個(gè)吸熱反應(yīng)。當(dāng)溫度為140℃左右時(shí)，其結(jié)晶水開始排出。在150℃～170℃時(shí)，很快分解為半水石膏(CaSO4·1/2H20)，當(dāng)溫度繼續(xù)升高到225℃時(shí)，則失去全部結(jié)晶水，變成無水石膏(CaSO4)。

除了以上兩種石膏粉外，生產(chǎn)中還使用由以上兩種石膏粉按不同比例（一般是70%～80%的β石膏粉與30%～20%的α石膏粉）混勻形成的混合石膏粉。這種石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強(qiáng)度高的特點(diǎn)，用于陶瓷生產(chǎn)中注漿成形模型的制造（例如衛(wèi)生陶瓷模型）。近些年來，隨著陶瓷行業(yè)發(fā)展之需，在高強(qiáng)α石膏粉的基礎(chǔ)上通過改進(jìn)加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的超高強(qiáng)石膏粉，如母模石膏粉、K型粉、樹脂石膏粉等等。