1.細骨料與水泥含量比率:因為細集料可以改善磚表面的耐磨性,和細集料的價格遠低于水泥,所以適當增加細集料的數(shù)量可以提高磚表面的耐磨性,還可以降低成本,但過多的細骨料很難形狀和緊湊;用量過小易分層開裂。

2.水泥與增白劑的材料配比:適當增加增白劑用量，可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過高會對產(chǎn)品造成不良影響，如磚面易脆，易粘模，成型時間過長。另外會導致產(chǎn)品成本上升。根據(jù)水泥的不同，建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

水泥與增白劑的材料配比:適當增加增白劑用量，可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過高會對產(chǎn)品造成不良影響，如磚面易脆，易粘模，成型時間過長。另外會導致產(chǎn)品成本上升。根據(jù)水泥的不同，建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

水灰比:彩磚光亮劑能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在滿足砂漿成型要求的前提下，應盡量減少用水量。而且材料很薄。性能差，固化慢，干燥不易成型。

整理層的材料配比建議如下:(為了確定合適的混合量，需要進行實驗)

彩磚光亮劑買回來之后你知道怎么正確的使用嗎？正確的使用方法才能使彩磚光亮劑更好的發(fā)揮功效，小編總結(jié)了四點現(xiàn)在就跟小編一起來看下吧：

1、首先將面層配比水泥100斤、鐵紅8-9斤、細沙200斤、放入攪拌機至比力勻稱、將灼爍劑5 斤放入約25斤的水中、略以攪拌、放入攪拌機、然后在添加適量 、攪拌成不稀不稠流動性好的面料至于容器。

2、將面層料適量（約0.5-1厘米厚）放入模盒內(nèi)、略加震蕩5-10秒、稍作安排15-30分鐘（軟硬始終）再放入底層料。

一般汽車在日常行駛中都會受到灰塵、雨水、油污等其他物質(zhì)的侵蝕，久而久之輪胎的顏色也會變得暗淡，僅僅使用清潔劑是不行的，如果想要輪胎有純正的黑色，盡量還是使用光亮劑，下面講的便是對光亮劑的介紹。

其實光亮劑就如其名稱一樣，有著光亮的作用，也是該材料的重要因素；不過它還具備腐蝕性，但是不能對汽車輪胎產(chǎn)生腐蝕。

其實市場上有好幾種輪胎光亮劑的，有些市場營銷做的很好并且產(chǎn)品的質(zhì)量也不錯，我們新諾化工其中兩款在市場上很受歡迎，其中一種不僅能夠清潔保護輪胎，還能使輪胎更加亮麗，并且還能預防老化等特點；而另一種則能夠緩解輪胎龜裂，但是不會出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。因為產(chǎn)品的型號不同，所以配方也會不同。