真空干燥機(jī)采用熱傳導(dǎo)法，真空干燥轉(zhuǎn)鼓采用熱輻射法。采用真空干燥機(jī)干燥時(shí)，適合的真空干燥機(jī)干燥條件是：加熱板表面溫度為75°C左右，可使干燥較快，時(shí)間較短，革機(jī)積收縮較小，革的收縮溫度不易降低；由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干時(shí)，物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用有熱敏性物料的生產(chǎn)。真空度為（50~100）*133.32Pz，干燥過程較緩和，對具空干燥機(jī)的密封要求低，設(shè)備配置的經(jīng)濟(jì)效益較好。

物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴(kuò)散，并在到達(dá)表面后汽化。另外，在真空干燥過程中，同時(shí)存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動(dòng)。在部分雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的抽真空管空套回轉(zhuǎn)軸裝置中，其采用雙骨架軸密封結(jié)構(gòu)，由于此結(jié)構(gòu)密封的不可靠，在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)所謂的“漏油”現(xiàn)象。在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間，但是影響干燥速度因素1有以下幾點(diǎn)：

(1)被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。

(2)真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導(dǎo)，會(huì)影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于1×104Pa。

      其工作原理是，空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化qi，使料液噴成ji小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在短時(shí)間內(nèi)干燥成成品。

　　與普通干燥機(jī)相比，低溫噴霧干燥機(jī)具備幾大優(yōu)勢。干燥速度快。低溫噴霧干燥機(jī)干燥速度十分迅速，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。

　　產(chǎn)品質(zhì)量好。低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會(huì)很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素?fù)p失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥wu的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。制造商在供應(yīng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)備時(shí)，不能只提供單機(jī)，而是應(yīng)提供系統(tǒng)，應(yīng)考慮回收，由于的沸點(diǎn)較低，故采用冷凍水進(jìn)行冷凝冷卻，確保能回收利用，避免被真空泵抽走后污染大氣。

微波真空干燥膨化蘋果片的機(jī)理及品質(zhì)研究和設(shè)備設(shè)計(jì)

8．確定了微波系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的組成。經(jīng)整機(jī)性能試驗(yàn)驗(yàn)證：整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作方便、性能穩(wěn)定、安全可靠，微波功率可達(dá)到6.59kW，真空度在(0.080 MPa～0.096 MPa)范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，蘋果片的生產(chǎn)能力為8.38 kg／h。業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)顯示，到2025年底，全球噴霧干燥機(jī)市場預(yù)計(jì)將達(dá)到16。