塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果,縮短混煉時間。與物理增塑劑相比,塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。其作用主要是高溫時會分解極不穩(wěn)定的自由基，促使橡膠分子生成自由基，進而引發(fā)橡膠分子鏈產生氧化鏈反應過程，導致橡膠分子鏈斷裂。Renacit7是德國拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解劑(PCTP),過去的幾十年中在橡膠工業(yè)中普遍應用。由于五氯硫酚在生產過程中的副產品對環(huán)境和健康有極大的危害,歐、美、日等發(fā)達國家和地區(qū)自20世紀90年代起已經停止生產和使用五氯硫酚塑解劑。

塑解劑使用方法

直接在生膠塑煉時加入，對天然膠推薦用料為0.2～0.3phr(取決于要求塑煉程度)對合成橡膠用量應適當加大，一般用量為佳0.5～1.0phr。化學塑解劑DS-T-1可適用于天然橡膠、合成橡膠和它們的并用橡膠的塑煉。

性質：A-86為P-22的衍生產品，呈藍se片狀，與傳統(tǒng)粉末狀塑解劑相比在加工性能和工作環(huán)境上有很大改善，并能自由流動，適于自動稱量。本品在正常條件下使用沒有危害性，在低溫、干燥的條件下儲存穩(wěn)定性好。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，環(huán)?；瘜W塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時間，降低能量消耗，在達到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術標準

1， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %  ≤2.5

3， 分解溫度 ℃  ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產加工過程中，首先要把生膠進行塑煉，使橡膠彈性轉變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多，有單純機械法和加入塑解劑的機械法。塑解劑儲存1、儲存時應該注意防潮，貨物應該放在溫度適宜，干燥的庫房里，與墻壁之間的距離不得少于0。前者塑煉時間長，動力消耗大，生產設備磨損重，勞動強度大，生產效率低，塑煉效果差。投入本品后，生產效率、動力消耗、勞動強度、塑煉效果等都優(yōu)于前者。