一、基本工藝流程：橡膠制品種類(lèi)繁多，但生產(chǎn)工藝過(guò)程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過(guò)程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過(guò)程。通過(guò)各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

機(jī)械設(shè)備的橡膠隔振是利用特殊的彈性元件機(jī)床減振墊鐵或其它的彈性支承，使振動(dòng)的傳遞或周期性的沖擊力大大地減少。機(jī)床減振墊鐵和彈性元件組成一個(gè)隔振系統(tǒng)，系統(tǒng)的特點(diǎn)在于固有頻率，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)形成特定的激振頻率。在機(jī)械設(shè)備機(jī)床減振墊鐵和彈性支承組成的隔振系統(tǒng)中，振動(dòng)力傳遞的減弱和共振狀態(tài)依賴于激振頻率和固有頻率的商值，固有頻率越低，激振頻率越高，即激振頻率與固有頻率商值越高，隔振效率越好。有了隔振系統(tǒng)的振動(dòng)力傳遞的減弱及控制共振峰值的通過(guò)度，則可以減少動(dòng)力設(shè)備建筑物之間產(chǎn)生的環(huán)境噪音。

1.減振螺栓利用減振橡膠和螺栓，螺母的結(jié)合，在動(dòng)力源及相連部件之間有效衰減振動(dòng)，隔離振動(dòng)。

2.防止因疊加頻率，頻率相近而產(chǎn)生的振動(dòng)力放大，改善機(jī)械的動(dòng)態(tài)條件。

如何選擇：

1.確定使用時(shí)，減振螺栓橡膠受力方向（剪切、壓縮、壓縮/剪切）。

2.以連接部件的重量及連接點(diǎn)數(shù)量，確定所需承載力。

3.振動(dòng)力較大或旋轉(zhuǎn)部件的連接應(yīng)增加1.5倍的承載力。

4.按參數(shù)表選擇，確認(rèn)螺栓、螺紋直徑、長(zhǎng)度是否符合。

減振器減振性能的好壞，要通過(guò)減振試驗(yàn)來(lái)鑒定。減振試驗(yàn)通常只在新設(shè)計(jì)試制減振器時(shí)才進(jìn)行，而成批生產(chǎn)后就不必對(duì)減振器逐個(gè)地進(jìn)行試驗(yàn)；只需進(jìn)行定型試驗(yàn)即可。但對(duì)于特別重要的減振器，或必須在減振試驗(yàn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)才能達(dá)到技術(shù)要求的減振器，則要逐個(gè)作試驗(yàn)。減振試驗(yàn)在整機(jī)上進(jìn)行比較好，這樣試驗(yàn)條件就是實(shí)際工作條件；減振試驗(yàn)也可以在專(zhuān)門(mén)的減振試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，即模擬實(shí)際工作條件，人為地制造振源，比較沒(méi)有減振器時(shí)和裝上減振器以后的差別，以評(píng)定減振器的優(yōu)劣。根據(jù)不同情況，可以用各種激振方法人為地制造振源，例如利用偏心輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑塊產(chǎn)生往復(fù)位移激振，利用不平衡轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力激振，利用壓縮空氣吹機(jī)件激振，利用揚(yáng)聲器激振，利用電磁感應(yīng)激振。