無錫市雙瑞機械有限公司研發(fā)生產的“三合一”（過濾、洗滌、干燥）多功能設備使用哈氏合金為主要構件材料，保證了各種化工物料在高溫高壓強腐蝕的環(huán)境下進行安全過濾、洗滌、干燥，提高了設備承受極限和工作效率，減少了非計劃檢修次數及各項成本開支，為企業(yè)增加產能，創(chuàng)造更多的利潤空間起到了重要的作用，對“三合一”多功能設備的升級改造，創(chuàng)新發(fā)展，占據更多的制藥化工設備市場具有重要的意義。

哈氏合金常用的是哈氏B（B-2， B-3）和哈氏C（C-22， C-276）， 他們在非氧化性的無機酸和有機酸中有很高的耐蝕性， 如耐70℃的稀硫酸， 耐所有濃度的鹽酸， 磷酸， 醋酸和蟻酸， 特別能耐熱濃鹽酸。

過濾工藝中的注意事項 過濾是過濾洗滌干燥一體機工作中十分關鍵的步驟，其主要將上游加工反應得到的固液混合物經過過濾洗滌干燥一體機，采用壓力差的方式來對固液混合物進行過濾分離。在實際的應用之中主要有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓真空混合式過濾三種形式，對于具體方法的選用還需要結合加工生產物的特性做出選擇。

過濾洗滌干燥機可以在同一容器內進行過濾、洗滌和干燥全過程連續(xù)密閉操作，自動出料，與傳統(tǒng)工藝相比有以下優(yōu)點：

1.生產系統(tǒng)流程全密閉。從結晶開始到干燥結束的全封閉生產流程，該套設備是一個全封閉運行的系統(tǒng)，生產流程更加符合GMP要求規(guī)范，消除了粉塵揮發(fā)因素，使異物污染得到控制、降低了微生物污染的風險。

2.安全有保障。使用過濾洗滌干燥機替代離心機甩濾，消除了離心機的安全風險。過濾洗滌干燥機在過濾過程中可以充氮氣保護，安全風險極低。 由于此生產系統(tǒng)全封閉運行，能完全避免生產過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質接而導致操作人員事故的發(fā)生。在安全和職業(yè)健康呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點更顯得重要。

該過濾型筒錐式過濾洗滌干燥機,包括底座,所述底座頂部外壁中心處開有圓孔,且圓孔內壁卡接有筒錐式外殼,所述筒錐式外殼頂部通過螺栓固定有波紋管,且波紋管頂部通過螺栓固定有蓋體,所述蓋體頂部外壁中心處開有通孔,且通孔內壁轉動連接有中心軸,所述中心軸底部通過螺栓固定有球面旋轉塊,所述中心軸外壁靠近底部處套接有軸承,且軸承外壁套接有支架,本裝置實現(xiàn)過濾、洗滌干燥一體式操作,為生產企業(yè)提高空間利用率,降低生產成本,并更加適用于一些有毒或易揮發(fā)產品的生產,能保障過濾時環(huán)形架與凸圈之間的密封性,核心連接部位連接方便緊固,實用性強。