鋅合金壓鑄流程之陰極電解去油

陰極電解去油對鋅合金壓鑄件來說是一個極其重要的工序。

工藝配方如下:

(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ～30 g/ L ,AOS0. 3～0. 5 g/ L ,LAS 0. 4～0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2～5 A/ dm2 ,40～50 °C ,0. 5～1. 0 min。

(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ～ 20 g/ L ,Na2CO3 8～10 g/ L ,AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5 , 5 A/ dm2 ,室溫,0. 5～1. 0 min。

鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些?

鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些？ 目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導致表層鋅合金成分異?；虺霈F(xiàn)冷隔花斑，所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象；氧化花紋的紋路與鋅合金壓鑄件上的紋路基本上是一致。因為高速切換位置不適當，導致產(chǎn)生欠鑄，氧化后會有花紋。氧化槽銅離子含量過高，也是產(chǎn)生花紋，但這種情況很少見。 壓鑄模具粘料 壓鑄模具粘料了怎么辦呢？首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度；2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；4、改進澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；5、修改壓鑄模具冷卻系統(tǒng)；6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

鋅合金壓鑄件不會腐蝕,避免成本的損失

鋅合金壓鑄件不會腐蝕，避免成本的損失。 逆向思維一下，只要找到所有鋅合金壓鑄件被腐蝕的情況，那就能夠根據(jù)被腐蝕的情況，找出原因，避免這個原因，減少產(chǎn)品被腐蝕的損失。 存放的時候未晾干，很多鋅合金壓鑄件因為加工需要清洗，清洗的水漬沒有完全干就存放起來了，這是非常容易形成腐蝕生銹。 其二，轉(zhuǎn)孔攻牙的時候，所使用的機油潤滑有殘留，沒有清理干凈，造成集油，腐蝕鋅合金壓鑄件的外觀，做重要的是，又需要返工，增加鋅合金壓鑄廠的成本支出。 第三，過長時間的存放，暴露在空氣中被腐蝕氧化，這個就和鋅合金壓鑄廠的生產(chǎn)計劃有關(guān)了，流通環(huán)節(jié)不暢或者和客戶溝通交貨時間出現(xiàn)差錯造成的。很多訂單同一個產(chǎn)品，但是會有不同的噴涂需求。很多時候就是鋅合金壓鑄廠生產(chǎn)一大堆加工好放在車間，就等著客戶的通知然后噴涂了，結(jié)果客戶好長時間才決定需求，鋅合金壓鑄廠再準備來噴涂的時候發(fā)現(xiàn)，因為堆放的時間過長，有一些鋅合金壓鑄件出現(xiàn)了氧化的狀況，需要返工挑選，清理氧化層，白白增加工時。