一般情況下， 磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的'活性'，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝1酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45℃，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑1制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。

磷化處理是表面處理中的前處理，磷化處理就是在黑色金屬（低碳鋼等）的表面通過(guò)化學(xué)方法制備一層無(wú)機(jī)磷酸鹽薄膜。磷化的作用主要有兩個(gè)：1.提高漆膜的附著力；2.提高涂漆制品的耐腐蝕性能。

目前市售的低溫、常溫磷化液絕大多數(shù)為單獨(dú)添加亞的多組份產(chǎn)品。亞在磷化液中的危害主要有 兩個(gè)方面： 一、影響磷化液的穩(wěn)定性。亞在酸性條件下極不穩(wěn)定，在極短的時(shí)間內(nèi)就分解了。因此，不得不經(jīng)常添加。亞的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩(wěn)定，磷化液沉淀增多，磷化膜掛灰嚴(yán)重，磷化液使用過(guò)程中控制困難，磷化質(zhì)量不穩(wěn)定； 二、毒性與致癌危害性。亞是世界公認(rèn)的致癌物質(zhì)，長(zhǎng)期接觸個(gè)別人有現(xiàn)象，且進(jìn)入體內(nèi)毒性較大。

在對(duì)鋼材冷軋后的鋼鐵表面除油除銹處理、及鋼材表面涂裝前的除油除銹處理時(shí)，經(jīng)常采用酸洗的方法，酸洗后的沖洗會(huì)產(chǎn)生大量的酸性廢水。在過(guò)去，對(duì)于酸性廢水的處理一般采用中和沉淀法，這種處理方式只能達(dá)到調(diào)節(jié)pH值和去除水中酸根離子的效果，而存在在廢水中的金屬鹽類(lèi)則無(wú)法被去除。鋼鐵酸洗廢水中的二價(jià)鐵鹽溶解于廢水中難以被分離，排入周邊水系后，由于自然氧化原理產(chǎn)生三價(jià)鐵后形成膠體懸浮于水中，將造成周邊水體發(fā)黃，嚴(yán)重污染環(huán)境?！　′撹F酸洗廢水回用設(shè)備的處理工藝，包括中和、沉淀、沉淀后所排出的含有二價(jià)鐵離子的廢水的繼續(xù)處理過(guò)程，具體包括工藝如下：　　1、中和，在廢水中投入氫氧化鈣進(jìn)行中和處理?！　?、初次沉淀，中和后的物質(zhì)沉淀，排出上部的廢水。　　3、循環(huán)接觸氧化，把中和沉淀后排出的廢水通入循環(huán)接觸氧化裝置，經(jīng)接觸氧化反應(yīng)后使溶于廢水中的二價(jià)鐵離子與水和氧氣反應(yīng)成三價(jià)鐵離子?！　?、二次沉淀，使廢水中的三價(jià)鐵完全沉淀，排出清水回用