實際運行經(jīng)驗還表明，鈦和鈦板的表面氧化膜遭到破壞后，需要較高的含水量才能使鈦和鈦板重新鈍化。鈦和鈦板在干中，甚至在0℃以下也會發(fā)生劇烈反應生成，并有著火危險。鈦和鈦板在干中的破壞一經(jīng)開始，反應是崩潰性的，再加入水也不能阻止反應的進行。

　　關于鈦在、濕界區(qū)的行為尚未完全弄清，根椐熱力學分析，鈦與氯在室溫不能以平衡狀態(tài)存在，根據(jù)熱力學自由能可知，在這個反應系中生成穩(wěn)定化合物與水不共存，會進一步反應，即

　　TiC14 4H20。Ti(OH) 4HC1

鈦板及鈦合金帶卷縱剪分條的方法

    鈦板及鈦合金帶卷縱剪分條方法“其特征是，將經(jīng)開卷的鈦及鈦合金帶采用：夾送—縱剪—定向分料—壓板—分卷—收卷—卸卷—包裝的工藝線路方法處理；夾送為將運行的鈦板帶采用一對膠面輥用夾持的方式將鈦帶送入縱向剪切機；縱剪為將運行的鈦帶通過一組布置在一對橫向軸輥上的圓盤剪刀，被沿鈦帶長度方向縱剪成不同寬度的多條窄鈦帶；要想成功加工這樣的零件，就需要使用大懸伸、小直徑刀具，這都會影響刀具穩(wěn)定性。同時，通過超外側的兩對圓盤剪把鈦帶邊部不齊整部分切除，切除的邊絲通過布置在圓盤剪側邊的收集輪盤收裹成邊絲卷；定向分料為將縱剪分出的窄鈦帶通過布置在一對橫向膠面輥上的分料圓盤的導引，相鄰窄條間保持相同間隙整齊地進入壓板臺。

上述實驗顯微組織在Axiovert 200 MAT光學顯微鏡上觀察，力學性能在Instron5885拉伸試驗機上進行測試。試驗結果如下：

（1）從冷軋加工硬化曲線中可以發(fā)現(xiàn)，抗拉強度和屈服強度隨著加工率增加而增加，而延伸率逐漸下降，這主要是由于隨著冷軋加工率的增加，位錯密度增加，加工硬化加劇。當加工率達到27%左右時，抗拉強度和屈服強度曲線趨于水平，說明進入難變形階段。

（2）TC6鈦合金板材冷軋加工率可達到30.3%，此時材料的延伸率降至5.8%，觀察板材表面開始出現(xiàn)褶皺和浮凸，邊部出現(xiàn)裂紋。冷軋加工率達到30.3%時寬展量為20mm。