耐磨陶瓷三通的質量保證措施

1．設備到達現場后，及時聯(lián)系開箱、檢查并做好驗收記錄，若發(fā)現有損壞或者質量缺陷，及時通知有關單位共同檢查，確認質量問題，聯(lián)系制造廠研究處理；

2．對安裝人員進行培訓，熟悉設計院圖紙、作業(yè)指導書及相關規(guī)范、規(guī)程，并有專職技術員指導；

3．設備吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進行重新交底，否則不得進入施工現場；起重指揮、機械操作人員等特種作業(yè)必須持證上崗。

4．設備吊裝前，必須進行通球試驗或者內窺鏡檢查，待內部清潔度合格后，方可進行吊裝。

5．吊裝過程中，必須采取有效措施保障管排不發(fā)生變形。

6．臨時加固件必須牢固可靠，禁止與集箱或管排焊接。

7．耐磨陶瓷三通安裝完成后，應及時進行找正驗收。

耐磨陶瓷三通的防腐方法

耐磨陶瓷三通內腐蝕介質品種較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等狀況下，涂料有必要具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構細密，防水滲透性好，附著力強、堅韌飽滿。此類狀況適用IPN8710防腐。、IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化構成互穿網絡，涂膜結構細密，耐酸、堿、鹽，防銹功用優(yōu)異，附著力強，用于供水管線內壁的防腐打底涂裝。

IPN8710防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品功用優(yōu)異，無毒，抗微生物的腐蝕，用于供水管線內壁的防腐面漆。FBE環(huán)氧粉末防腐FBE環(huán)氧粉末防腐結構：選用靜電噴涂工藝在耐磨陶瓷三通外表涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡潔、無污染、涂層抗沖擊和抗曲折功用好、耐溫性高等利益。

2PE/3PE防腐2PE/3PE防腐結構：在耐磨陶瓷三通外表靜電噴涂環(huán)氧粉末并側向盤繞粘接劑、側向盤繞聚乙烯防腐層，結合三者功用，然后顯著行進了防腐管道的整體質量。具有耐化學腐蝕、耐陰極剝離、耐機械損壞功用。環(huán)氧煤瀝青防腐環(huán)氧煤瀝青防腐結構：由環(huán)氧樹脂煤焦油瀝青填料制成的防腐涂料在耐磨陶瓷三通外表上用玻璃布作為加強涂敷構成防腐層，常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm。

高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結構：在耐磨陶瓷三通外外表包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機械強度和的耐腐蝕功用，能夠保護耐磨陶瓷三通在運送、安裝及運用進程中避免因外界要素而構成的損壞。制作外套管應添加劑、紫外線安穩(wěn)劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天寄存宜用篷布等物遮蓋，堆積處應遠離高熱源和火源，制成耐磨陶瓷三通后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產品功用和運用壽數。

耐磨陶瓷三通的了解

耐磨陶瓷三通壁厚可根據口徑確定，一般20-30mm。

耐磨陶瓷三通由高鉻合金材料經特殊工藝一次性鑄造成形，具有抗磨損、耐腐蝕、耐高溫、導熱優(yōu)良等特點，是工作在具有腐蝕、沖刷、高溫條件下理想的管材管件，耐磨陶瓷三通可在1100℃以內長期使用，較高工作溫度為1200℃，性能穩(wěn)定。

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耐磨陶瓷三通的工藝優(yōu)勢

耐磨陶瓷三通是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

耐磨陶瓷三通的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。耐磨陶瓷三通按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的耐磨陶瓷三通。

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型耐磨陶瓷三通。

（4）耐磨陶瓷三通適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。