移印刀片的使用

移印刀片的使用： 如果移印刀片太薄，移印刀片就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，移印刀片會逐漸磨損，就會出現(xiàn)移印刀片疲軟的狀態(tài)，此時的移印刀片無法有效的刮干凈油墨，無法將圖文部位完整的呈現(xiàn)好的印刷效果。一旦太軟，我們一般會選擇加大移印刀片壓力，但這個辦法有個不好的地方是，此時的移印刀片開始出現(xiàn)卷曲，只能堅持一會，在印刷大面積滿版白底時，使用太薄的移印刀片常常會出現(xiàn)縱向條痕，也就是我們所說的問題。 移印刀片的硬度也影響到印刷品質(zhì)量。移印刀片是鐵的，而凹版表面鍍鉻，由于銅的硬度為90～230HV，鉻的硬度為800～1000HV，所以好選擇硬度為500～600HV的移印刀片，這樣即不傷印版，又不易留下刀痕，還可以刮除版面多余的油墨。

移印刀片有什么特點其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀

移印刀片有什么特點 其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數(shù)控加工中，應盡量少用或不用成型車刀，當確有必要選用時則應在工藝準備文件或加工程序單上進行詳細說明。為了適應數(shù)控機床自動化加工的需要(如移印刀片的對刀或預調(diào)、自動換刀或轉刀、自動檢測及管理工作等)，并不斷提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低移印刀片開銷，應多使用模塊化和標準化移印刀片。

移印刀片尺寸選擇標準可轉位面

移印刀片尺寸選擇 標準可轉位面移印刀片直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm。移印刀片的直徑應根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，刀片直徑也應越大。粗銑時，銑床刀片直徑要小些;精銑時，刀片直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。在對大型零件進行面銑加工時，都是使用直徑較小的刀片，這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下，移印刀片應有70％的切削刃參與切削。

平面零件周邊輪廓的加工

根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀片和幾何參數(shù)。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀片;切削薄壁、超薄壁零件的過中心刀片端刃應有足夠的向心角，以減少刀片和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立刀片，齒數(shù)也不要超過4齒。 選取刀片時，要使刀片的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立刀片;銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立刀片;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲刀片的玉米刀片;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭刀片、環(huán)形刀片、錐形刀片和盤形刀片。