螺旋葉片發(fā)展到今天,無論是技術創(chuàng)新還是性能特點上都日趨成熟,經(jīng)過我們不懈努力研制的連續(xù)冷軋螺旋葉片也具有強大的市場優(yōu)勢?？傮w來說，

連續(xù)冷軋螺旋葉片具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。下面我們將分別展開介紹。

一，表面光滑。螺旋葉片表面的光潔規(guī)整大家有目共睹，不僅如此，其整體精度也非常高，阻力較小,特別有利于物料輸送，大大提高了生產(chǎn)的效率。

第二，硬度高、耐磨性好。因為在螺旋葉片的加工過程中，經(jīng)過冷軋的操作程序后其表面產(chǎn)生冷作硬化，這充分提高了葉片的硬度，并且耐磨性能也是的。當然，其外沿硬度大，降低了在使用中的磨損，延長了使用壽命。

第三，就是其一次性成型，無需焊接的特點。這個特點對于安裝上是非常有利的，使得螺旋葉片在安裝時簡單易行，在提高生產(chǎn)效率的同時也降低了生產(chǎn)成本。

　　事實上,螺旋葉片在售后服務上的優(yōu)勢也是不可忽略的。我們公司發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了非常完備的售后服務體系，從加工、銷售及售后形成一體化服務，讓消費者購買時能消除后顧之憂。

專業(yè)廠家教你螺旋葉片計算制作方法

   r=bc/(a-b)

   R=r c

   α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)

   式中：D-螺旋外圓直徑； d-螺旋內(nèi)圓直徑；

   r-螺旋節(jié)展開圖內(nèi)圓半徑； R-螺旋節(jié)展開圖外圓半徑；

   H-螺旋導程；α-展開圖切角；

   a2= (πD)2 H2 a-螺旋外緣展開長

   b2=(πd)2 H2 b-螺旋內(nèi)緣展開長

   c=(D-d)/2 c-螺旋節(jié)寬度

   第二部分 實際應用制作方法

   1、一般常用方法--模具壓型

   對于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作后，再熱處理，后用模具壓成型，因為模具制作成本較高，只是用于批量

生產(chǎn)，不適用于單件和少量加工生產(chǎn)。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。

卷制方法:傳動原理:由一臺電動機驅動,經(jīng)減速機減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路,各自接入蝸桿蝸輪減速器,經(jīng)蝸桿蝸輪減速

并換向后,再接入垂直面內(nèi)與垂直線成一定角度的錐行模上卷制方法:設計專用機床,由空間成一定角度的一對錐形模轉動

帶動平板料(寬度為(D-d)/2)運動,平板料經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形,其一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度縮短了,即以后成為葉片的

內(nèi)孔尺寸部分,其另一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度伸長了,即以后成為葉片的外圓尺寸部分,經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形后的材料

再經(jīng)由擋板輪系統(tǒng)順輪流出,產(chǎn)生螺旋變形,順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式,擋板輪系統(tǒng)調(diào)整可控制螺旋葉片的螺距,螺

旋軸模具與螺旋軸尺寸相同

螺旋葉片冷軋機輾壓成型工藝以條料或帶料為毛胚，在專用的葉片冷軋機上連續(xù)冷軋螺旋葉片冷軋機。其原理是毛胚在方

向受到一對軋輥所形成的畸形軋縫的不均勻壓力作用下，結果使毛胚產(chǎn)生不均勻的縱向延伸，并且從外緣到內(nèi)緣這種伸長

由大逐漸減小。如果內(nèi)緣部分并沒有收到壓力則內(nèi)緣逐漸變厚并逐漸縮短。變形協(xié)調(diào)的終結果是得到連續(xù)多圈的環(huán)裝件

。調(diào)整軋輥與毛胚不同的空間相對位置，就可以得到不同尺寸、不同性質(zhì)的螺旋葉片冷軋機、由于這種工藝設備就有

的柔性，可加工不同的葉片，不需要增加其他模具，僅需要對軋輥和毛胚相對空間關系做相應的調(diào)整即可。所以進行多品

種生產(chǎn)、大批量和單件生產(chǎn)。該方法及高xiao、節(jié)能、生料、無公害、勞動強度低、優(yōu)化、柔性自動化與一身，相比其他螺

旋葉片冷軋機制造方法五一是質(zhì)的飛躍。但尚缺乏完整的冷軋理論指導生產(chǎn)，設備投資大，對毛胚的要求比較高，而且對

冷軋機操作者的素質(zhì)要求較高