RTMS采用光纖傳感器實(shí)現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動(dòng)測(cè)量，硬件上采用葉片振動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢(shì):

1.光纖非接觸式測(cè)量，無(wú)需測(cè)量改裝，無(wú)需動(dòng)平衡；

2.傳感器工作距離寬，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，對(duì)橫向振動(dòng)不敏感，滿足軸系振動(dòng)的實(shí)際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測(cè)量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測(cè)量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動(dòng)扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測(cè)。

扭振處理可采用時(shí)域或頻域方法進(jìn)行，時(shí)域法得到的最終結(jié)果為扭轉(zhuǎn)角隨時(shí)間變化曲線，頻域方法是進(jìn)行頻率分析或瀑布圖分析，可提取不同階次或頻率下的扭轉(zhuǎn)角大小。另外，還可以對(duì)兩個(gè)測(cè)量截面進(jìn)行相對(duì)扭轉(zhuǎn)角分析。我們測(cè)量得到的信號(hào)是轉(zhuǎn)速隨時(shí)間變化的時(shí)域波形，該信號(hào)實(shí)際上是旋轉(zhuǎn)部件的角速度隨時(shí)間變化的曲線，因此，為了得到轉(zhuǎn)角變化曲線，不管是時(shí)域還是頻域處理方法，都需要對(duì)該信號(hào)進(jìn)行一次積分。

RTMS采用光纖傳感器實(shí)現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動(dòng)測(cè)量，硬件上采用葉片振動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢(shì):

1.光纖非接觸式測(cè)量，無(wú)需測(cè)量改裝，無(wú)需動(dòng)平衡；

2.傳感器工作距離寬，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，對(duì)橫向振動(dòng)不敏感，滿足軸系振動(dòng)的實(shí)際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測(cè)量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測(cè)量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動(dòng)扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測(cè)。

在高度發(fā)展的現(xiàn)代工業(yè)中，現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展已成必然發(fā)展趨勢(shì)，而測(cè)試系統(tǒng)的前端是傳感器，它是整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)的靈魂，被世界各國(guó)列為尖端技術(shù)，特別是近幾年快速發(fā)展的IC技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，為傳感器的發(fā)展提供了良好與可靠的科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)。使傳感器的發(fā)展日新月益，且數(shù)字化、多功能與智能化是現(xiàn)代傳感器發(fā)展的重要特征。

工程振動(dòng)測(cè)試方法

在工程振動(dòng)測(cè)試領(lǐng)域中，測(cè)試手段與方法多種多樣，但是按各種參數(shù)的測(cè)量方法及測(cè)量過(guò)程的物理性質(zhì)來(lái)分，可以分成三類。

1. 機(jī)械式測(cè)量方法

將工程振動(dòng)的參量轉(zhuǎn)換成機(jī)械信號(hào)，再經(jīng)機(jī)械系統(tǒng)放大后，進(jìn)行測(cè)量、記錄，常用的儀器有杠桿式測(cè)振儀和蓋格爾測(cè)振儀，它能測(cè)量的頻率較低，精度也較差。但在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試時(shí)較為簡(jiǎn)單方便。

2. 光學(xué)式測(cè)量方法

將工程振動(dòng)的參量轉(zhuǎn)換為光學(xué)信號(hào)，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)放大后顯示和記錄。如讀數(shù)顯微鏡和激光測(cè)振儀等。

3. 電測(cè)方法

將工程振動(dòng)的參量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)電子線路放大后顯示和記錄。電測(cè)法的要點(diǎn)在于先將機(jī)械振動(dòng)量轉(zhuǎn)換為電量(電動(dòng)勢(shì)、電荷、及其它電量)，然后再對(duì)電量進(jìn)行測(cè)量，從而得到所要測(cè)量的機(jī)械量。這是目前應(yīng)用得最廣泛的測(cè)量方法。

RTMS采用光纖傳感器實(shí)現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動(dòng)測(cè)量，硬件上采用葉片振動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢(shì):

1.光纖非接觸式測(cè)量，無(wú)需測(cè)量改裝，無(wú)需動(dòng)平衡；

2.傳感器工作距離寬，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，對(duì)橫向振動(dòng)不敏感，滿足軸系振動(dòng)的實(shí)際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測(cè)量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測(cè)量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動(dòng)扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測(cè)。

旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)的常用概念 振動(dòng)信號(hào)的分析與測(cè)量?jī)x器的使 用 現(xiàn)場(chǎng)常見振動(dòng)形式及有關(guān)振動(dòng)試 驗(yàn) 轉(zhuǎn)子平衡技術(shù) 旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動(dòng)測(cè)試與評(píng)價(jià)相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn) 旋轉(zhuǎn)輔機(jī)設(shè)備振動(dòng)管理 振動(dòng)監(jiān)測(cè)與診斷的網(wǎng)絡(luò)化。

首先，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展是企業(yè)實(shí)際需要的結(jié)果，主要是設(shè)備的安全性、維修成本的壓力。20世紀(jì)60年代以來(lái)，隨著電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)越來(lái)越現(xiàn)代化。設(shè)備和生產(chǎn)朝著大型化、高速化、自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化、環(huán)保化等方向發(fā)展。一方面設(shè)備更加精密復(fù)雜，許多故障很難靠人的感官發(fā)現(xiàn)，而且有些設(shè)備精密復(fù)雜，不允許隨便解體檢查；另一方面設(shè)備突發(fā)事故造成的損失越來(lái)越大；三是設(shè)備的維修成本占總的生產(chǎn)成本越來(lái)越大。所以追求設(shè)備的高可靠性和合理的維修方式是企業(yè)設(shè)備工程管理的焦點(diǎn)。

RTMS采用光纖傳感器實(shí)現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動(dòng)測(cè)量，硬件上采用葉片振動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢(shì):

1.光纖非接觸式測(cè)量，無(wú)需測(cè)量改裝，無(wú)需動(dòng)平衡；

2.傳感器工作距離寬，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，對(duì)橫向振動(dòng)不敏感，滿足軸系振動(dòng)的實(shí)際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測(cè)量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測(cè)量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動(dòng)扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測(cè)。

隨著高壓大電網(wǎng)與大型汽輪發(fā)電機(jī)組的不斷發(fā)展,網(wǎng)機(jī)之間關(guān)系日趨復(fù)雜。電網(wǎng)擾動(dòng)引起的電磁轉(zhuǎn)矩的變化破壞了汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)矩與發(fā)電機(jī)阻尼電磁轉(zhuǎn)矩之間的平衡,能夠使機(jī)組軸系發(fā)生強(qiáng)烈扭轉(zhuǎn)振動(dòng),軸系應(yīng)力迅速增大,對(duì)大軸及其零部件造成疲勞壽命損耗,甚至由此產(chǎn)生大軸、葉片斷裂等嚴(yán)重事故,因此有必要監(jiān)測(cè)機(jī)端電壓與電流的變化。在這套扭振測(cè)量系統(tǒng)中,設(shè)計(jì)了8路A/D轉(zhuǎn)換通道,可以將機(jī)端電壓與電流測(cè)量值轉(zhuǎn)換為數(shù)字量,A/D轉(zhuǎn)換利用單片機(jī)內(nèi)部的A/D轉(zhuǎn)換部件。