1、PLC、HMI控制，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能：摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺水平升降。

7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。

8、 開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。

密煉機的工作原理：

密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強烈的機械剪切撕捏作用后，到達密煉室的上部?？刂葡到y(tǒng)使用的PLC控制，操作簡單易懂，故障率低等優(yōu)點深受廣大客戶的喜愛。在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部，又進入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進行。

在密煉機的整個工作中，生膠在密煉機中塑煉時，既受到強烈的機械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。

目前國內(nèi)的開煉機也已形成完整系列，品種規(guī)格齊全，完全可以滿足用戶各方面的要求。如大連冰山橡塑股份有限公司完成了開煉機的系列化改型開發(fā)，開煉機的輥筒及軸承均采用雙列調(diào)心滾子軸承，所有傳動齒輪均集中在封閉箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、傳動、潤滑條件好。直流電機具有呼應(yīng)靈敏、較大的起動轉(zhuǎn)矩、從零轉(zhuǎn)速至額外轉(zhuǎn)速具有可提供額外轉(zhuǎn)矩的功用，但直流電機的利益也恰是它的缺陷，由于直流電機要發(fā)生額外負載下安穩(wěn)轉(zhuǎn)矩的功用，則電樞磁場與轉(zhuǎn)子磁場須恒堅持90°，這就要藉由碳刷及整流子。輥筒調(diào)距既可單調(diào)也可同時進行雙調(diào)，操作方便自如。為減輕機器振動，機體與減速機分別安裝，采用尼龍棒銷萬向聯(lián)軸器。這種機器已達到水平，獲得國內(nèi)外用戶青睞。

主電機功率：5HP(臺灣東元電機）

減速機：SP游星式減速機（臺灣機誠）

倒料：1HP帶剎車電機傳動平穩(wěn)（臺灣誠邦）

強力加壓裝置：臺灣亞德客氣缸

重量：0.8噸

昶豐1L密煉機優(yōu)勢：

1.機架使用槽鋼和方鋼加工而成，剛性好，扛共振能力強。

2.低壓電器采用，陽明，士林，天得，日本歐姆龍，（直接從廠家或代理商拿貨非市面仿品）

3.溫控元件：進口溫控感應(yīng)器，感溫靈敏，精度高，實際溫度更接近您的理想溫度。（直接到代理商拿貨非市面仿品）板水槽很貼近時說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見說明書。

5、 特別注意：每天開機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半。

6、 機器出現(xiàn)故障時即時停止機器的動作，無關(guān)人員不得擅自做任何動作，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。