傳統(tǒng)包裝除了在物流過程中起保護(hù)商品作用，還要通過視覺傳達(dá)表達(dá)產(chǎn)品必要信息來吸引消費(fèi)者的目光，從而促進(jìn)商品的日常實(shí)物交易。傳統(tǒng)包裝的產(chǎn)品銷售模式主要是通過貨架陳列擺放進(jìn)行展示，所以傳統(tǒng)包裝除了考慮功能以外還需要考慮是造型和視覺傳達(dá)部分。電商包裝是指在網(wǎng)絡(luò)購(gòu)物環(huán)境下為需要流通過程中保護(hù)產(chǎn)品、方便儲(chǔ)運(yùn)、促進(jìn)銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱[1]。所以電商包裝規(guī)格較多，運(yùn)輸較為零散，外觀包裝設(shè)計(jì)也比較簡(jiǎn)單。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

確定紙箱抗壓強(qiáng)度的方法

確定紙箱抗壓強(qiáng)度的方法 由于受生產(chǎn)過程中各種因素的影響，后用原料生產(chǎn)的紙箱抗壓強(qiáng)度不一定與估算結(jié)果完全一致，因此終確定瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的方法是將紙箱恒溫濕處理后用紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)測(cè)試；對(duì)于無測(cè)試設(shè)備的中小型廠，可以在紙箱上面蓋一木板，然后在木板上堆放等量的重物，來大致確定紙箱抗壓強(qiáng)度是否滿足要求； 影響紙箱抗壓強(qiáng)度的因素 1）原材料質(zhì)量 原紙是決定紙箱壓縮強(qiáng)度的決定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞紙板生產(chǎn)過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復(fù)合加工處理等。

采用單雙色膠印機(jī)印刷多色印品時(shí)，四色套印偏差往往是工人師傅的頭疼事。前兩色套印一般沒問題，可后兩色就難控制了。平常只能降低機(jī)器速度、減小墨量、調(diào)整油墨流動(dòng)性以及噴粉等措施，但收效不大，且以上措施還會(huì)影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)帶來勞動(dòng)強(qiáng)度的成倍增加。

實(shí)際上，我們可以把印刷分為“干式和濕式”兩種。所謂“濕式印刷”就是承印物上的前后兩次套印為濕壓濕，即前一色剛印完后就開始套?。欢案墒接∷ⅰ眲t是印完一色干燥后再印下一色，如采用單色機(jī)印四色產(chǎn)品。

1、干式印刷

這種印刷方式的優(yōu)點(diǎn)在于能保證后序印刷中走紙的定位穩(wěn)定，套印位置基本固定。另外干式油墨套印能夠獲得色澤飽滿、鮮艷而準(zhǔn)確的顏色。但是由于有一定的停機(jī)時(shí)間，容易引起紙張變形而產(chǎn)生套印不準(zhǔn)，且效率也不高，遇到急活就無法完成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

油墨里不放或少放稀釋劑、調(diào)墨油等含脂肪油多的添加劑，因?yàn)樗扔绊懮珴捎秩菀自斐杀趁娌渑K，印品墨跡不易快干，造成后序色印刷時(shí)走紙定位困難，直接影響套印準(zhǔn)確性；

印刷前，特別是采用快干油墨在銅版紙上印刷前，一定要保證橡皮布干燥、干凈，以防橡皮布因前印跡半干狀態(tài)粘附紙張，影響走紙的穩(wěn)定性。中間停機(jī)時(shí)同樣要把橡皮布處理干凈；

采取措施使前面的印刷半成品加速干燥。這里可把走紙滾筒外的弧型護(hù)紙架改裝為油汀電片，進(jìn)行加熱處理。此外要靈活使用噴粉裝置。前兩色不用噴粉而保持吹氣管對(duì)印品的風(fēng)干作用，氣量的大小根據(jù)紙張厚度調(diào)整，一般高*四色彩印用紙風(fēng)量可以適當(dāng)增大一些，白板紙印刷時(shí)可把風(fēng)量調(diào)至大，以使印品獲得充分的風(fēng)干作用。安裝了熱風(fēng)干燥裝置后，印品到收紙臺(tái)前墨跡已基本干燥，既不造成背面蹭臟，又保證了后序色印刷時(shí)紙張正確的走紙定位，這樣，濕式印刷就仿佛變成了沒有時(shí)間間隔的干式印刷，不僅套印精度有了保證，還解決了印品粘臟、干燥不良等問題。

以上措施是建立在常規(guī)印刷要求的基礎(chǔ)上的。印刷操作人員必須操作認(rèn)真，掌握好水墨平衡，控制好墨量大小，隨時(shí)抽查套印情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)停機(jī)處理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制