全自動過濾器過濾過程水質(zhì)下降原因及對策

(1)如果采用的是濾料來進(jìn)行過濾，則有可能是濾料級配不合理或?yàn)V料層厚度不夠，應(yīng)當(dāng)更換濾料的類型或增加濾料層的厚度，如果是采用自清洗過濾器則有可能是精度選擇不合適，建議更換濾網(wǎng)。(2)進(jìn)水污染物濃度太高，過濾負(fù)荷過大，雜質(zhì)很快穿透濾料層。對策是加強(qiáng)前級預(yù)處理，降低進(jìn)水中有機(jī)物的含量。(3)污水的可濾性差，濾池進(jìn)水中的雜質(zhì)顆粒不能被濾料層有效截留，這種情況下的雜質(zhì)顆粒都，需要加強(qiáng)進(jìn)水的混凝處理效果，篩選使用更有效的混凝劑。(4)采用濾料過濾時(shí)還會因?yàn)榉聪磁渌痪鶆颍瑢?dǎo)致反沖洗后濾料層出現(xiàn)裂縫，使污水在過濾過程中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，原水中的雜質(zhì)顆粒直接參與穿過濾料層，對策是停池檢修反洗配水系統(tǒng)，如果采用自清洗過濾器則不會存在這種問題。(5)濾速過大，使原水中的雜質(zhì)顆粒穿透深度變得過深直到逐漸穿透濾料層，對策是降低濾速。(6)濾料層出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象加大了過濾時(shí)的阻力，使水流在濾料層內(nèi)流速過快，對策是找到氣阻的原因并予以消除。(7)濾料層內(nèi)產(chǎn)生泥球，對水流的正常通過產(chǎn)生阻塞作用，并使濾料層的截污能力下降，出水水質(zhì)下降，對策是找到泥球產(chǎn)生的原因并予以消除。機(jī)械(一級)處理工段包括格柵、沉砂池、全自動過濾器等構(gòu)筑物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在于通過物理法實(shí)現(xiàn)固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍采用的污水處理方式。

怎樣選購壓濾機(jī)，依托哪些數(shù)據(jù)？

涉及壓濾機(jī)選購的相關(guān)性問題主要包括（濾布的數(shù)目、含水率，含固率，存儲體積，）等，下面就這幾點(diǎn)給大家詳細(xì)說說。

濾布目數(shù)也是一個(gè)重要參考依據(jù)，濾布的孔徑越小，攔截固體顆粒的體積越小，說明濾布目數(shù)的數(shù)值越大，即壓濾機(jī)的過濾質(zhì)量也就越高。在所有影響因素中，基質(zhì)類因素和PH值決定于進(jìn)水水質(zhì)，對這些因素的控制，主要靠日常的監(jiān)測和有關(guān)條例、法規(guī)的嚴(yán)格執(zhí)行。對一般城市污水而言，這些因素大都不會構(gòu)成太大的影響，各參數(shù)基本能維持在適當(dāng)范圍內(nèi)。溫度的變化與氣候有關(guān)，對于萬噸級的城市污水處理廠，特別是采用活性污泥工藝時(shí)，對溫度的控制難以實(shí)施，在經(jīng)濟(jì)上和工程上都不是十分可行的。因此，一般是通過設(shè)計(jì)參數(shù)的適當(dāng)選取來滿足不同溫度變化的處理要求，以達(dá)到處理目標(biāo)。因此，工藝控制的主要目標(biāo)就落在活性污泥本身以及可通過調(diào)控手段來改變的環(huán)境因素上，控制的主要任務(wù)就是采取合適的措施，克服外界因素對活性污泥系統(tǒng)的影響，使其能持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)揮作用。全自動自清洗過濾器讓造紙用水不是問題眾人皆知，造紙廠是用水大戶，而且經(jīng)造紙廠排除的水若不經(jīng)處理，將會造成水體污染。

全自動過濾器特別適宜較差的水質(zhì)條件

水由入口進(jìn)入，首先經(jīng)過粗濾網(wǎng)濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)。在過濾過程中，細(xì)濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì)，形成過濾雜質(zhì)層，由于雜質(zhì)層堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，因此在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了一個(gè)壓差。

當(dāng)過濾器的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，將開始自動清洗過程，此間凈水供應(yīng)不斷流，清洗閥打開，清洗室及吸污器內(nèi)水壓大幅度下降，通過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間通過吸嘴產(chǎn)生一個(gè)吸力，形成一個(gè)吸污過程。同時(shí)，電力馬達(dá)帶動吸污管沿軸向做螺旋運(yùn)動。吸污器軸向運(yùn)動與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的結(jié)合將整個(gè)濾網(wǎng)內(nèi)表面完全清洗干凈。整個(gè)沖洗過程只需數(shù)十秒鐘。排污閥在清洗結(jié)束時(shí)關(guān)閉。過濾器開始準(zhǔn)備下一個(gè)沖洗周期。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。