葡萄糖酸鈉的摻量達到了一定的量就會造成混凝土出現(xiàn)混凝或超時凝固的現(xiàn)象，同時混凝土的28天抗壓強度和56天抗壓強度也就相應會降低。過多的葡萄糖酸鈉的摻量會使在標準時間內(nèi)水分含量超過國家標準，強度降低。同時水泥的質(zhì)量也關系到了混凝土的凝固時間和強度，如水泥的細度、標準稠度用水量、安定性、含堿量、礦物組分含量、新鮮程度，以及摻和料的品種和質(zhì)量都關系到凝固時間?？捎玫矸蹫樵?，利用高溫淀粉酶將淀粉轉(zhuǎn)化為糊精，后用糖化酶將糊精轉(zhuǎn)化為葡萄糖，再用葡萄糖氧化酶和酶催化，將葡萄糖轉(zhuǎn)化為葡萄糖酸。

因為每種緩凝劑都有適宜的摻量，摻量過大不僅在經(jīng)濟上不合理，而且可能產(chǎn)生促凝、過度緩凝等異?，F(xiàn)象或引起泌水而影響工程質(zhì)量。

確定攪拌制度，保證混凝土質(zhì)量。混凝土攪拌制度包括很多方面，如各原材料的摻加順序，攪拌時間，攪拌速度，混凝土入模時間等參數(shù)。

為了避免外加劑與水泥不相容，除了對原材料嚴格控制外，選擇合理的混凝土攪拌制度也非常重要。如攪拌時間會影響混凝土各混合組分的分散勻質(zhì)性，從而影響新拌混凝土的工作性。

干法直接生產(chǎn)葡萄糖酸鈉的方法，直接以糧食或茹類或富含淀粉的物質(zhì)為原料，經(jīng)①原料粉碎、②噴射液化、③壓濾去渣、④糖化水解、⑤加炭微孔過濾、⑥離子交換、⑦催化氧化制得葡萄糖酸鈉。

   其中噴射液化包括兩次噴射液化，液化酶添加量為0.30-0.70Kg/t，采用以料帶氣低壓噴射器，物料壓力0.3mPa,蒸汽壓力為0.3mPa；

  噴射溫度105-110℃，噴射時間10-12min，噴射后，95℃維持60-90min，碘反應棗紅色，DE值14-16%；

   第二次采用高溫135℃噴射使蛋白質(zhì)高度凝聚分層，去除蛋白質(zhì)。

   糖化水解步驟中，糖化酶添加量為0.40-0.70Kg/t，65℃保溫48-60h。

   離子交換步驟中，經(jīng)離子交換工序后，Ph呈中性。

   采用現(xiàn)有的離子交換樹脂柱，通過“離子交換”工序，以進一步除去料液中的無機鹽、有機酸和小分子色素等雜質(zhì)，使糖液進一步凈化。

針對工業(yè)生產(chǎn)級商品，葡萄糖酸鈉普遍作為水泥緩凝劑，可合理避免商業(yè)服務水泥混凝土運送全過程中的凝結(jié)、結(jié)團狀況；此外葡萄糖酸鈉還可作為鋼材表層清潔劑、玻璃瓶子專用型清潔劑、阻垢緩蝕劑。

　　針對食品級不銹鋼及藥業(yè)級商品，葡萄糖酸鈉可調(diào)整身體酸堿，確保神經(jīng)系統(tǒng)一切正常功效，合理避免低納綜合征的產(chǎn)生，作為食用添加劑和。葡萄糖酸鈉具備顯著的融洽效用，適用鉬、硅、磷、鎢、等各種各樣配法；緩蝕率隨溫度上升而提升；葡萄糖酸鈉具備顯著的融洽效用，適用鉬、硅、磷、鎢、等各種各樣配法。防垢工作能力強，對鈣、鎂、鐵鹽具備較強的絡合作用工作能力；做為循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水緩蝕阻垢劑做到滅生態(tài)危機也是葡萄糖酸鈉的一大優(yōu)勢。