深孔鉆床的鉆頭選擇非常重要

   深孔鉆床的主要作用就是用來進行深孔加工的專用設備，當然我們在購買深孔鉆床的時候也是要求產品在選擇鉆頭的時候也是非常的重要，對于深孔鉆床的品牌來說通常的來說我們可以選擇的鉆頭的廠家也是非常的多，價格也是五花八門的，所以說不管是產品的質量還是產品的價格也都有著非常大的不同，所以說我們在購買鉆頭的時候選擇什么樣的品牌也是很重要的。1、調整流量的溢流閥和壓力表不允許善自作任何調整，需要檢查調整的要通知設備部門進行。

   在大多數的情產史下品牌深孔鉆床的鉆頭價格就是要比普通類型的要高一點的，但是在實際的使用過程中發(fā)生的問題概率非常小，從而減少了鉆頭的損壞率，對深孔加工的效果也比較有益。所以說我們在購買深孔鉆床的時候也不要只看價格，當然在選擇深孔鉆床鉆頭的材質的時候也是有著高標準，高要求的，所以說我們都是采用硬度和強度比較好的硬質的合金制作而成的，所以說深孔鉆床在耐磨性能上都是比較理想的，而且廠家為了更好的節(jié)省深孔鉆床的制作成本，都是選擇的焊接柄結構的鉆頭，質量有保障，價格也透明。這里僅以最有代表的SED鉆（單管內排屑深孔鉆）的開發(fā)進程為例，進行闡述。

槍鉆與傳統(tǒng)麻花鉆的對比優(yōu)勢

　  槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來越受到人們的廣泛應用，槍鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，因為早用于加工槍，所以后來稱為“槍鉆”。

　　槍鉆的獨具優(yōu)點解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產效率，突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領域。

　　槍鉆與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點；而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質量難以保證。

　　槍鉆由帶有V形切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。

深孔鉆床代表著先進、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。數控深孔鉆鏜床來說，優(yōu)質的機床不僅是要機器的質量過關，機床的涂漆同樣很重要，那接下來小編就為大家解說一下數控深孔鉆鏜床的涂漆的過程。

　　深孔鉆床開機前的注意事項：

　　1、在對深孔鉆床開機前，需要查看機頭是否已經回位;刀具是否回到安全位置;加工時的切削油是否正常;排屑裝置工作是否正常等。

　　2、主軸轉速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應作相應的調整。

　　3、數據的輸入是否正確(包括正、負的方向是否正確，小數點的輸入是否正確，系統(tǒng)數據是否正確等)

　　4、所加工的孔徑坐標位置是否正常;(開機前確定坐標位置無誤后加工到

對于大型深孔鉆的刀具磨損問題大家都了解嗎？為了不耽誤大家正常的工作進程，我們就來一起了解一下這方面的知識吧??！

　　首先要知道大型深孔鉆的主要是用于加工深度常達到十幾米甚至幾十米的，并且在加工過程中，刀具損壞狀況很難掌握，通常都由操作者根據自己的工作經驗來判斷。這也是為什么刀具損壞不易被及時發(fā)現，以至于影響加工的深度，從而造成生產上的損失，甚至使機床受到損壞。要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。大型深孔鉆加工在開有直排屑槽的刀具進行深孔鉆削時，改善了刀具的加工能力和提高了生產效率。例如，開有直排屑槽的整體硬質合金雙刃深孔鉆，通過采用深孔鉆干式加工及脈沖振動器也可以毫無困難地應用于鋼和產生長切屑的材料的加工

　　希望通過以上介紹，大家對于大型深孔鉆的刀具磨損能提起相當大的重視，