山東國(guó)盛機(jī)床設(shè)備有限公司，以銷售進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床與數(shù)控刀具為主的專業(yè)性公司。經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，主營(yíng)產(chǎn)品：各種型號(hào)硬軌/線軌立式加工中心系列、龍門加工中心系列、臥式加工中心系列、車銑復(fù)合加工中心，龍門加工中心，數(shù)控鏜床等產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定原因分析驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺度時(shí)大時(shí)小毛病原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)時(shí)刻高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損。向顧客提供更具性價(jià)比的數(shù)控機(jī)床設(shè)備。

  數(shù)控立式加工中心,主要應(yīng)用于中型零件和模具的加工。工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工，可單臺(tái)使用，也可多臺(tái)流水線加工零件。具有強(qiáng)力切削，高速定位，機(jī)電一體化，自動(dòng)排屑，安全防護(hù)和操作方便等特點(diǎn)。

數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定原因分析

驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺度時(shí)大時(shí)小

　　毛病原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)時(shí)刻高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精準(zhǔn)回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺度依然改動(dòng)。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致加工尺度改動(dòng)。五軸立式加工中心與普通機(jī)床的優(yōu)勢(shì)五軸立式加工中心是一種能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，具備以下顯著特征：1、生產(chǎn)條件好機(jī)床自動(dòng)化水平高，操作人員休息強(qiáng)度大大下降，工作環(huán)境較好。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得重視。

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過(guò)體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否精準(zhǔn)回到程序起點(diǎn)，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。2、主軸主軸是立加關(guān)鍵的功能型部件，按照傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一般分為齒輪傳動(dòng)主軸、同步帶傳動(dòng)主軸、直聯(lián)主軸、電主軸。

加工中心的工作原理：

加工中心加工零件，首先根據(jù)所設(shè)計(jì)的零件圖，經(jīng)過(guò)加工工藝分析、設(shè)計(jì)，將加工過(guò)程中所需的各種操作，如主軸啟停、變速、切削用量、進(jìn)給路線、切削液供給以及刀具與工件相對(duì)位移量等，一規(guī)定的數(shù)控代碼按一定的格式編寫成加工程序，然后通過(guò)鍵盤或其他各輔助控制線路發(fā)出指令，使它們按程序規(guī)定的動(dòng)作順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和切削工藝參數(shù)來(lái)進(jìn)行自動(dòng)加工，零件加工結(jié)束時(shí)，機(jī)床停止。工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象體系引起的尺度改動(dòng)不穩(wěn)定毛病原因：體系參數(shù)設(shè)置不合理。
 
當(dāng)加工中心通過(guò)程序輸入、調(diào)試和首件試切合格，進(jìn)入批量生產(chǎn)時(shí)，操作者一般只要進(jìn)行工件上、下料裝卸，再按一下程序自動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)按鈕加工中心就能自動(dòng)完成整個(gè)加工過(guò)程。

加工中心的組成：
1、機(jī)床本體---加工中心本體是指其機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體部分，由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、床身、立柱和工作臺(tái)等部分組成。
2、數(shù)控系統(tǒng)---是加工中心的控制中心，是加工中心的所在。主要由主控系統(tǒng)、可編程控制器、輸入/輸出接口、鍵盤、監(jiān)視器等組成。數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定原因分析1、工件尺度精準(zhǔn)，表面光潔度差毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利。
3、 伺服系統(tǒng)---是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。主要由伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和位置檢測(cè)與反饋裝置等組成。
4、輔助裝置---輔助裝置主要包括自動(dòng)換刀裝置ATC、自動(dòng)交換工作臺(tái)機(jī)構(gòu)APC、工件加緊放松機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、潤(rùn)滑冷卻裝置、自動(dòng)排屑裝置、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、過(guò)載和保護(hù)裝置等。