鋁鍋模具加工時(shí)出現(xiàn)短條和劃線缺陷如何解決方法

鋁棒經(jīng)過(guò)加熱之后，緊接著就是擠壓工序，在鋁鍋模具過(guò)程中，很容易出現(xiàn)肉眼看得見(jiàn)的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見(jiàn)的缺陷（如吸附顆粒），如果在生產(chǎn)過(guò)程中不注意觀察和總結(jié)出現(xiàn)缺陷的原因，及時(shí)解決問(wèn)題，生產(chǎn)的鋁鍋模具產(chǎn)品外觀不好看不說(shuō)，一不小心就容易造成報(bào)廢，給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。

　　我們先來(lái)看看鋁鍋模具時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下：

　?。轰X擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，?？撞涣荚斐射X的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時(shí)一定要選用適當(dāng)尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行加裝。

　　第二：鋁擠壓模具沒(méi)有及時(shí)更換，使用時(shí)間太長(zhǎng)了，硬度不夠，擠壓出來(lái)的型材有彈性，容易彎曲。

　　第三：受擠壓速度與擠壓溫度的影響，如果擠壓速度過(guò)快、擠壓溫度過(guò)高的話，型材的流動(dòng)速度也會(huì)加快，模具變形程度增加，金屬流動(dòng)的速度加快，變形抗力就相對(duì)減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的劃線，輕則影響美觀，生產(chǎn)出來(lái)的鋁鍋模具質(zhì)量不過(guò)關(guān)，重則直接報(bào)廢。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

注塑模七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。

（1）澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。

（2）導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等。

（3）成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。

（4）抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。

（5）頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。

（6）冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。

（7）排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。

選擇澆口位置的技巧

1.將澆口放置于產(chǎn)品厚處，從厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。

2.可能的話，從產(chǎn)品中央進(jìn)澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長(zhǎng)的流長(zhǎng)，流長(zhǎng)的大小會(huì)影響所需的射出壓力，中央進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。