塑料吹塑中空成型是目前較為常見的一種熱塑性塑料制品的成型方法之一。塑料擠出吹塑成型機(jī)由機(jī)械系統(tǒng)、電氣及氣動(dòng)液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。機(jī)械系統(tǒng)主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、合模架等組成。擠出吹塑成型通常經(jīng)過4個(gè)步驟：

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進(jìn)行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時(shí)制品在模具內(nèi)冷卻

一名行業(yè)稱，用于制瓶的再生PET市場(chǎng)每年不斷壯大，這意味著再生材料的質(zhì)量水準(zhǔn)需要盡可能提高。這些降解物或副產(chǎn)物會(huì)積聚在機(jī)頭流道內(nèi)，使型坯表面出現(xiàn)條紋，影響制品的外觀性能。    瓶應(yīng)用再生PET(包括食品飲料和非食品類應(yīng)用)的使用量在2013年升至4.75億磅(約21.5萬噸)，高于上年的3.26億磅(14.8萬噸)，這是美國(guó)國(guó)家PET容器資源協(xié)會(huì)l新公布的統(tǒng)計(jì)數(shù)字。

該組織在美國(guó)亞特蘭大舉行的包裝大會(huì)上說：'這是瓶應(yīng)用數(shù)據(jù)首l次接近纖維數(shù)據(jù)。'

該協(xié)會(huì)的數(shù)字顯示，纖維使用量在2013年還遙遙領(lǐng)l先，消費(fèi)了5.58億磅(25.3萬噸)再生PET。

在2008年，纖維應(yīng)用消費(fèi)量比起瓶應(yīng)用大致高出一倍。但近年來差距迅速縮小。

在PET瓶的成型過程中，要保持生產(chǎn)的高l效率及制品的高質(zhì)量，采用去濕干燥裝置準(zhǔn)確控制PET的干燥過程是非常必要的。某生物系用白老鼠作進(jìn)一步研究，發(fā)現(xiàn)曾經(jīng)服食“塑化劑”的老鼠，誕下的后代以雌性為主，并會(huì)影響其正常的排卵。保溫干燥料斗置于注射機(jī)進(jìn)料口處，其外部有隔熱層保溫。使用時(shí)，干燥的空氣被加熱到原料所需的干燥溫度，從料斗的底部進(jìn)入并穿過料層，料粒便開始升溫，并釋放出水分;已充滿水分的熱空氣被輸入去濕干燥機(jī)，熱空氣的水分被分子篩干燥劑吸收;為延長(zhǎng)分子篩層的吸濕效率和使用時(shí)間，濕熱空氣必須經(jīng)過冷卻，使熱空氣溫度降到65℃左右。