螺紋鋼表面質(zhì)量：鋼筋表面不得允許有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋的表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。驗收后的鋼筋，應(yīng)按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，不得混雜，且宜立牌以資識別。螺紋鋼成分檢驗：成分指標(biāo)：考核螺紋鋼成分含量的指標(biāo)主要有：C、Mn、P、S、Si等項，牌號不 同，含量各有差別，其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）。

螺紋鋼的規(guī)格要求應(yīng)在進出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長度及上述指標(biāo)的允差值等各項。我國標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。成品鋼筋的存放須按使用工程部位、名稱、編號、加工時間掛牌存放，不同號的鋼筋成品不宜堆放在一起，防止混號和造成成品鋼筋變形。供貨長度分定尺和倍尺二種。冷軋帶肋鋼筋進場檢驗過程中，必須將外觀質(zhì)量檢驗、軋扁厚度、節(jié)距的測量。

鋼筋連接有四種常用的連接方法：綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋 連接。除個別情況（如不準(zhǔn)出現(xiàn)明火）應(yīng)盡量采用焊接連接，以保證質(zhì)量、提升效率和節(jié)約鋼材。鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。生產(chǎn)服從環(huán)保，任何時候生產(chǎn)都要以綠色環(huán)保為前提，這是社會責(zé)任，是以人為本，是民生，是企業(yè)的底線，也是我們企業(yè)的宗旨。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。冷軋鋼筋是把熱軋鋼筋再進行冷加工而得到鋼筋，比如在常溫下對鋼筋進行冷拉、拉拔。