現(xiàn)象：垂流原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比3.現(xiàn)象：桔皮原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；作業(yè)現(xiàn)場氣溫太高，令漆膜么應(yīng)劇烈

近幾年來，新建的新型噴漆室在節(jié)能方面有了很大的改觀。噴漆室內(nèi)部可分為人工操作區(qū)和無人操作區(qū)兩種區(qū)域。新型噴漆室在人工操作區(qū)內(nèi)全部送入經(jīng)過空調(diào)裝置調(diào)節(jié)的新鮮空氣，而在無人操作區(qū)內(nèi)則大部分送入一次性的循環(huán)空氣和補充小部分新鮮空氣，減少了空調(diào)裝置中新鮮空氣的吸入量，從而節(jié)省了能源消耗。例如：從擦凈室排出的空氣經(jīng)循環(huán)過濾裝置再送到自動涂裝機或自動噴涂機器人噴涂區(qū)；

為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內(nèi)徑應(yīng)不小于該型說明書規(guī)定的進氣管直徑.

噴涂壓力

   達到合適的霧化氣壓的條件：實現(xiàn)液體理想霧化所需的霧化壓力因此調(diào)整壓力時應(yīng)遵循的原則是:"噴霧形狀好，所設(shè)壓力對"（壓力應(yīng)盡可能低）過高的壓力不會改進涂層質(zhì)量，只會縮短設(shè)備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間.

溫度控制方式分為手動控制和自動控制。在現(xiàn)今的涂裝生產(chǎn)線上大都采用溫度自動控制方式。前處理生產(chǎn)線上基本上都是加熱的形式。采用自動調(diào)節(jié)閥來進行溫度控制。

加熱方式根據(jù)所用能源的不同而不同。分為槽內(nèi)直接加熱、槽內(nèi)間接加熱和槽外間接加熱三種形式。

前處理電/泳生產(chǎn)線上。主要采用的/是板式換熱器.和波紋板熱交換器。

鐵粉去除系統(tǒng)

鐵粉去除系統(tǒng)通常是設(shè)置在前處理生產(chǎn)線的道或前兩道工序中（通常是預(yù)脫脂和脫脂工序）當(dāng)工件進入前處理設(shè)備時侯。