冶金在測(cè)振儀慣性振動(dòng)的原理：

慣性式機(jī)械測(cè)振儀測(cè)振時(shí)，是將測(cè)振儀直接固定在被測(cè)振動(dòng)物體的測(cè)點(diǎn)上，當(dāng)傳感器外殼隨被測(cè)振動(dòng)物體運(yùn)動(dòng)時(shí)，由彈性支承的慣性質(zhì)量塊將與外殼發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，則裝在質(zhì)量塊上的記錄筆就可記錄下質(zhì)量元件與外殼的相對(duì)振動(dòng)位移幅值，然后利用慣性質(zhì)量塊與外殼的相對(duì)振動(dòng)位移的關(guān)系式，即可求出被測(cè)物體的絕0對(duì)振動(dòng)位移波形。

有色金屬

有色金屬冶煉生產(chǎn)包括銅、鉛、鋅、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工，其生產(chǎn)過(guò)程具有設(shè)備、工藝復(fù)雜，設(shè)備設(shè)施、工序工種量多面廣，交叉作業(yè)，頻繁作業(yè)，危險(xiǎn)因素多等特點(diǎn)。主要危險(xiǎn)源有：高溫，噪聲，危害，有毒有害、氣體和其他物質(zhì)、燃燒及爆1炸危險(xiǎn)，各種爐窯的運(yùn)行和操作危險(xiǎn)，高處墜落事故等。根據(jù)對(duì)以往事故的統(tǒng)計(jì)分析，有色金屬冶煉生產(chǎn)安全事故的主要原因是：違0章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術(shù)，工藝設(shè)備缺陷和技術(shù)設(shè)計(jì)缺陷，防護(hù)裝置失效或缺陷，現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢查和指導(dǎo)，安全規(guī)1章制度不完善或執(zhí)行不嚴(yán)，以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。

冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)的維護(hù)

   液壓系統(tǒng)維護(hù)的問(wèn)題冶金行業(yè)，尤其是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)境多是高溫、多塵、水淋、重載，工況條件特別惡劣。液壓系統(tǒng)在如此惡劣的工況下工作，遭受嚴(yán)重污染是不可避免的。污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)首先加快了機(jī)件磨損，降低了精度和使用壽命，其次造成了液壓系統(tǒng)各液壓元件動(dòng)作的不靈敏、突?；蚴?。統(tǒng)計(jì)資料表明，污染危害占液壓系統(tǒng)故障率的75%以上。

鋁業(yè)設(shè)備在線狀態(tài)分析與智能診斷系統(tǒng)

設(shè)備檢修是企業(yè)設(shè)備管理和生產(chǎn)組織中的重要活動(dòng)之一也是近些年來(lái)事故多發(fā)和安全管理的重點(diǎn)管控作業(yè)。如何搞好設(shè)備檢修作業(yè)期間內(nèi)的安全管理研究出一套系統(tǒng)有效的適合于鋼鐵企業(yè)設(shè)備檢修的安全管理方法對(duì)搞好新時(shí)期鋼鐵企業(yè)的安全管理工作意義重大。

鋼鐵生產(chǎn)工藝流程——煉鋼

鋼鐵企業(yè)的設(shè)備年修工程可概括為如下特點(diǎn)①檢修時(shí)間長(zhǎng)通常在10-30天之間；②施工隊(duì)伍多參檢人員多。因?yàn)橐诮y(tǒng)一的時(shí)間內(nèi)對(duì)各工序同時(shí)進(jìn)行檢修施工一般要組織施工隊(duì)伍多達(dá)十幾個(gè)參加年修的檢修作業(yè)人員達(dá)上千人；③檢修場(chǎng)地狹小作業(yè)點(diǎn)位多被檢修設(shè)備多。許多設(shè)備問(wèn)題需要在年修時(shí)處置且年修要集中在設(shè)備的周圍進(jìn)行部件更換、網(wǎng)管修復(fù)等作業(yè)施工作業(yè)區(qū)域較為集中；由于時(shí)間緊任務(wù)繁重主要設(shè)備的檢修多為立體交*作業(yè)；④與生產(chǎn)交*進(jìn)行。對(duì)于多爐座、多臺(tái)套設(shè)備的檢修，通常的安排是對(duì)逐個(gè)爐座依次進(jìn)行停產(chǎn)檢修所以除個(gè)別天數(shù)為全線停產(chǎn)外，大部分時(shí)間為部分設(shè)備在正常生產(chǎn)．部分設(shè)備在進(jìn)行檢修生產(chǎn)與檢修在同一區(qū)域交進(jìn)行；⑤天氣條件惡劣。考慮到產(chǎn)品銷售的淡季以及生產(chǎn)工人勞動(dòng)條件等原因，很多鋼鐵企業(yè)通常把年修時(shí)間安排到嚴(yán)寒或酷暑。