涂裝噴漆室的節(jié)能措施

涂裝設(shè)備主要分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。它是一種耗能設(shè)備，其能源消耗在整個工藝生產(chǎn)流程中，占有相當(dāng)多的比重。為了減少涂裝設(shè)備的耗能，節(jié)省能源，隨著涂裝設(shè)備水平的提高，各種節(jié)能措施也逐漸在此設(shè)備中得到應(yīng)用。爐溫設(shè)置參數(shù)要根據(jù)所噴涂工件的爐溫曲線而定爐溫設(shè)置參數(shù)要根據(jù)所噴涂工件的爐溫曲線而定，該爐溫曲線必須與工藝規(guī)程規(guī)定的工件裝掛方式相對應(yīng)。

1）噴漆室的節(jié)能措施：噴漆室的空氣要求達到高潔凈度，溫度在20~23℃，相對濕度在60~80%的范圍內(nèi)，只有這樣才能使工件涂裝質(zhì)量達到高裝飾性和低返修率。噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)是完成上述指標(biāo)的重要途徑。送風(fēng)系統(tǒng)中的空調(diào)裝置是噴漆室的重要能源消耗者（使新鮮空氣經(jīng)除塵過濾后，夏季冷卻降溫，冬季加熱升溫，并調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)臐穸龋?。為了盡量節(jié)省能源，新型的噴漆室采取了有效的節(jié)能措施。經(jīng)旋風(fēng)分離后，假設(shè)10μm以上的粉末有90%被除去（實際要高），則經(jīng)過旋風(fēng)到達濾芯的3μm以上的粉末（超細粉）僅有0。

2）送風(fēng)量的合理使用：為了合理地組織噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的流量分配，滿足噴涂作業(yè)環(huán)境要求，在大批量涂裝生產(chǎn)中，擦凈室和涼干室與噴漆室為一臺整體設(shè)備。

3）噴漆室排出空氣中的熱量回收：從廠房外吸入的新鮮空氣經(jīng)空調(diào)裝置調(diào)節(jié)（過濾、調(diào)溫、調(diào)濕） 處理后送入噴漆室內(nèi)，使噴漆作業(yè)環(huán)境符合要求。冬季從噴漆室內(nèi)排出的空氣中將帶走一部分熱量。為了使進入新鮮空氣的加熱耗量和排出空氣帶走的熱量盡量減少，新型噴漆室送、排風(fēng)系統(tǒng)中均應(yīng)用了轉(zhuǎn)輪式全熱交換器。該設(shè)備不但能對通過的空氣進行熱交換，同時還能進行面漆噴漆室的空氣流動。漆霧在向下氣流的作用下，過噴漆霧落入水槽，在水旋器口處理下被水捉，水、漆、空氣的混合物受到水槽下?lián)躏L(fēng)板的作用，含漆霧的水流流至循環(huán)水池進行處理，不含漆霧的氣體從排風(fēng)道排出。

對粉末噴涂回收效果的進一步討論

對粉末噴涂的回收效果進行更深一步的討論，以便使更多的廠家了解回收問題的系統(tǒng)性、復(fù)雜性、重要性，從而提高粉末噴涂設(shè)備的回收能力，為粉末涂裝創(chuàng)造一個較為清潔的生產(chǎn)環(huán)境，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定操作人員起到積極的作用。

噴涂設(shè)備來源不同，采用的回收原理各不相同。且隨著各種形式設(shè)備的嫁接、融合、派生等變異，所見到的設(shè)備很多，回收效果千差萬別。

總體趨勢是價格昂貴的進口設(shè)備回收效果優(yōu)良，眾多品牌的廉價的小型設(shè)備回收效果較差。然而這些小型設(shè)備用量，對涂裝的影響更為廣泛，更能代表涂裝的水平。

常見的回收方法：濾芯回收 過濾器；濾芯回收 直接排放；大旋風(fēng) 濾芯組合；小旋風(fēng) 濾芯組合；旋風(fēng)回收 布袋過濾等。

平臺粉末的及時回收利用是噴粉設(shè)備回收效果的關(guān)鍵指標(biāo)

由于終端空氣是直接排放，且沒有經(jīng)過更細的過濾，較多的超細粉會被釋放到空氣中。當(dāng)排氣口距離居民區(qū)較近時會有粉塵污染的投訴；而我們生產(chǎn)的濕式噴漆室就是采用的這種廢水處理方式，下面我們來看看這種方式的詳細內(nèi)容。如果采用車間內(nèi)排放，則沉降的粉末會造成表觀上回收效果不好的情況，此時回收效果和過濾精度成為一對矛盾。解決矛盾時，就又回到過濾精度的難題上。

平臺粉末的及時回收利用是噴粉設(shè)備回收效果的一項關(guān)鍵指標(biāo)。平臺粉末及時回到流化供粉裝置才能與新粉末混合使用，如果平臺粉末長期停留，將導(dǎo)致新舊粉末比例失調(diào)，造成質(zhì)量問題隱患。