螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：

1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機(jī)中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過(guò)目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。

2、浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級(jí)機(jī)中，經(jīng)10-15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機(jī)，經(jīng)20-25分鐘后取出，將經(jīng)過(guò)浮選機(jī)浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉。

3、烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機(jī)中，在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。

4、制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚胺3-6份，均勻混合后在65-80℃環(huán)境下加熱100-120分鐘，得到粘合劑。

5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料。

6、將混合料送入強(qiáng)力壓球機(jī)中制成螢石球。

7、將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100℃的環(huán)境下烘干6-7小時(shí)，得到螢石球。進(jìn)一步地，所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機(jī)中后加入粘合劑，攪拌30-90分鐘。

隨著科技的發(fā)展，烘干機(jī)技術(shù)不斷提升，都拋棄了以前用自然風(fēng)對(duì)物料的風(fēng)干，而采用烘干設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行烘干，目前的烘干設(shè)備也分為好多種，比較常見(jiàn)的烘干設(shè)備有酵母烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，鋸末烘干機(jī)，沼渣烘干機(jī)，污泥烘干機(jī)等等。不同的物料要采用不同的烘干設(shè)備，而且在使用設(shè)備之前一定要詳細(xì)閱讀使用章程，否則會(huì)因?yàn)橐恍┘?xì)節(jié)操作不當(dāng)而導(dǎo)致物料達(dá)不到預(yù)期的烘干效果。1、對(duì)于一些不易烘干的物料來(lái)說(shuō)，應(yīng)該給予較長(zhǎng)的停留時(shí)間，而不是將外部烘干條件進(jìn)行加強(qiáng)。物料與水分的結(jié)合狀態(tài)是決定物料烘干難易的因素。2、有些物料在受熱時(shí)會(huì)發(fā)生一些變化，如變色，分解變質(zhì)等等。另外，物料在烘干過(guò)程中由于收縮將會(huì)使物料變形或者是開(kāi)裂，從而導(dǎo)致物料質(zhì)量降低甚至是報(bào)廢。

煤泥烘干機(jī)物料過(guò)熱的原因

1、烘干室氣速過(guò)低，霧群烘干時(shí)外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進(jìn)入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、尾氣溫度過(guò)高，許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對(duì)的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過(guò)產(chǎn)品的耐熱溫度后會(huì)使產(chǎn)品過(guò)熱而變質(zhì)。