門窗安裝用節(jié)能附框

門窗安裝用節(jié)能附框,其包括:附框主體以及連接件;所述附框主體包括上附框,下附框,左附框以及右附框,所述上附框,左附框,下附框以及右附框通過所述連接件首尾順次連接形成矩形附框主體,所述上附框,下附框,左附框以及右附框限定的空間形成門窗的安裝空間;所述上附框,下附框,左附框以及右附框分別具有各自的安裝面以及與所述安裝面相背設(shè)置的墻體貼合面,

所述安裝面上設(shè)置有安裝滑槽;所述連接件的兩端具有插接端,兩端的插接端垂直設(shè)置,且分別插接于相鄰的兩個附框中.本實用新型的門窗安裝用節(jié)能附框可實現(xiàn)門窗的快速安裝,效率較高,且所述節(jié)能附框成本低廉,便于實現(xiàn)廣泛的應(yīng)用,同時其密封性好,節(jié)能環(huán)保.

建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝

建筑門窗洞口與通用附框,邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟:在附框,邊框外圍靠近所述附框,邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,擋條沿附框,邊框的周邊連續(xù)分布;將所述的附框,邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)定位置,連續(xù)分布的擋條將附框,邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙;所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射;待所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射.本發(fā)明采用上述的施工工藝,可以提高建筑門窗洞口與通用附框或邊框壓力注射填縫的密實度,防止虛填的現(xiàn)象發(fā)生,提高了建筑門窗施工質(zhì)量和工作效率.

：1.一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟.在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；B.將步驟A所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)位置,所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙； C.在步驟B所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射；D.待步驟C所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射。

本實用新型便于與木制附框連接的鋁合金平開窗，制造時根據(jù)實際使用需要，可增加木制附框1與安裝筋板21的連接點個數(shù)，提高安裝強度，增強穩(wěn)定性。安裝時可以將窗框2側(cè)壁上的安裝筋板21卡在洞口木制附框1上，然后用螺釘3緊固后就可以完成窗框2的安裝，達(dá)到省時省力，節(jié)約成本的效果。筋板限位凸起23與窗框限位凸起22起到卡放并限位木制附框1的作用，安裝筋板21與窗框2的連接處設(shè)置有安裝披水條25的披水口槽24，進而將雨水外排，防止浸濕木制附框。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述安裝筋板21與窗框2制成一體。如此設(shè)置，增強安裝筋板21與窗框2之間的連接強度，進而提高窗框2與木制附框1之間的安裝穩(wěn)定性。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述安裝筋板21的整體長度為17.5mm，安裝筋板21上沉頭螺釘孔的沉頭孔孔徑為7.1mm。如此設(shè)置，滿足實際使用需要，便于生產(chǎn)制造及安裝使用。

對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。

一種新型門窗附框，其中包括：邊框，邊框兩邊帶有凹槽，凹槽上下兩邊為“V”形結(jié)構(gòu)，邊框底部邊條為波浪形的增強框，邊框的空腔內(nèi)中部安裝有穿條。本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型邊框兩邊帶有“V”形凹槽，可有效使混凝土或砂漿的填入，邊框底部邊條為波浪形的增強框，可有效增加抹灰或混凝土的接觸面，增加接觸面積，使接觸更牢固。

現(xiàn)有的門窗附框基本為矩形管結(jié)構(gòu)，材料材質(zhì)也有很多種，與混凝土墻體結(jié)合時，經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)合不牢固的問題，對于后期門窗安裝來說存在諸多安全隱患。

—種新型門窗附框，其中包括:邊框，其特點在于:邊框兩邊帶有凹槽，凹槽上下兩邊為“V”形結(jié)構(gòu)，邊框底部邊條為波浪形的增強框，邊框的空腔內(nèi)中部安裝有穿條。