耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件?；鼗鸬哪康氖菫榱讼慊饡r因冷卻過快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火工件的脆性，穩(wěn)定工件尺寸和使工件具有符合符合工作條件的性能。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。中國自1952年開始生產(chǎn)耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強鋼，從而使珠光體熱強鋼的工作溫度提高到600～620℃；此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳鋼種。

退火及正火的作用及安排的位置：1、退火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5 %的碳鋼和合金鋼為了降低金屬的硬度易于切削，常采用退火處理。

2、正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯含碳量低于0.5%的碳鋼或合金鋼，為避免硬度過低切削是粘刀而采用正火處理。

退火和正火尚能細化晶粒，均勻組織，為以后的熱處理作好準備。

退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。

調(diào)質(zhì)即在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作好組織準備，因此調(diào)質(zhì)可以作為預(yù)備熱處理。

模具的選材：從選材和熱處理簡便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復(fù)雜模具，硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術(shù)要求，但模具變形較大，無法使用，造成模具報廢。后來該廠采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。預(yù)防措施：因此制造精密復(fù)雜、要求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。


注漿加固化學(xué)物質(zhì)是勃姆石，常溫注漿加固時也有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽，他們?nèi)侨该鞯模蚨磺姓５淖{加固大部分不容易減少空氣氧化膜的清晰度?？墒羌偃绠a(chǎn)生過封孔，所產(chǎn)生的粉霜就所有變成光透射質(zhì)點，便會使空氣氧化膜的清晰度大幅度減少。有關(guān)注漿加固，主要是操縱好溫度和時間，防止出現(xiàn)過封孔。如果是常溫注漿加固，也要調(diào)節(jié)好鎳/氟成分以及占比，非常是氟離子成分不可以太高。假如出現(xiàn)了過注漿加固，可將壓鑄件滲入稀肖酸中退除粉霜。