20號(hào)熱軋精密無(wú)縫鋼管

精密鋼管出現(xiàn)冷脆的情況，那么引起鋼管出現(xiàn)，冷脆的情況的原因有哪些呢?下面小編來(lái)為大家介紹下。

1.固溶強(qiáng)化元素

磷升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度非常強(qiáng)烈;還有鉬、鈦和釩;含量低時(shí)影響不大而含量高時(shí)升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的元素有硅、鉻和銅;降低韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的有錳。

2.形成第二相的元素

以第二相增加冷軋精密光亮鋼管冷脆重要的元素為碳，隨冷軋精密光亮鋼管中碳含量增加，冷軋精密光亮鋼管中珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度平均升高2.2℃。鐵素體一珠光體鋼中碳含量對(duì)脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等微合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度上升晶粒尺寸影響韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度升高。

gcr15精密鋼管化學(xué)成分/元素含量(%)

C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：≤0.020 P:≤0.027 Cr:1.30-1.65

其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

gcr15精密管熱處理工藝參數(shù)：

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理 150度至 160回火，空冷——HRC≈67

GCr15精密管軸承及很多五金產(chǎn)品必須用到的材料！在我們，航天，船舶，汽車(chē)及各種重工裝備中必須用到且是關(guān)鍵部件！

在GCrr15精密管承受較大旋轉(zhuǎn)載荷時(shí)，應(yīng)選擇較緊的配合，以防止該套圈在配合零件上滑動(dòng)，使配合面產(chǎn)生磨損，但過(guò)盈量不能太大，否則會(huì)使軸承內(nèi)部的游隙減小以至完全消失，產(chǎn)生過(guò)大的接觸應(yīng)力，導(dǎo)致軸磨損加快，影響其使用壽命。

精密無(wú)縫鋼管內(nèi)部和外部焊接均通過(guò)使用林肯焊接機(jī)的單線(xiàn)或雙線(xiàn)埋弧焊進(jìn)行，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。 焊接焊縫通過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷害檢查進(jìn)行檢查，保證了螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。 如果存在缺陷，報(bào)警將自動(dòng)報(bào)警并噴涂，生產(chǎn)工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，以及時(shí)消除缺陷。 使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。 切割成單根鋼管后，每批精密無(wú)縫鋼管須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的先檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的力學(xué)性能，化學(xué)成分，粘接條件，表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)，確保管材 制作過(guò)程合格。 正式投入生產(chǎn)。

帶有連續(xù)聲學(xué)探傷標(biāo)記的焊縫部分，在手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)檢查后，如果有缺陷，修復(fù)后，它將再次通過(guò)無(wú)損檢測(cè)，直到確認(rèn)缺陷已被消除。 條帶的對(duì)接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對(duì)接接頭都由X射線(xiàn)電視或膠片檢查。 對(duì)每根精密無(wú)縫鋼管進(jìn)行流體靜壓試驗(yàn)，并將壓力徑向密封。