鋼制灌漿套筒與鋼筋連接的對比

鋼制灌漿套筒擠壓連接辦法是將需要的連接的鋼筋（應為帶肋鋼筋）端部插入的鋼制灌漿套筒內，利用擠壓機緊縮鋼制灌漿套筒，使它發(fā)生塑性變形，靠變形后的鋼制灌漿套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來完成鋼筋的連接。這種連接辦法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包含余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

該工藝質量穩(wěn)定可靠，接頭功能簡單到達行業(yè)標準中1級要求，對接鋼筋適應性強，連接不能滾動的鋼筋不增加本錢。不足之處：現(xiàn)場施工勞動強度大，鋼筋易受油污污染，出產功率低，不適合在高密度布筋場合運用，本錢高。鋼筋剝肋滾軋鋼筋連接技能，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削地辦法剝掉一部分，然后直接滾軋成一般直螺紋，用的鋼制灌漿套筒連接起來，構成鋼筋的鏈接。

這種連接長處在于無螺紋，力學功能好，連接安全可靠，到達與鋼筋母材等強，該技能到達了JGJ107-2003中1及接頭的各項指標。此連接技能的特色：1.適用于接受拉壓雙向作用的各類構筑物鋼筋結構中的鋼筋連接施工。2.節(jié)材節(jié)能，不受筋成分及種類的限制。3.可連接。4.可提早制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5.操作方便、方便、施工速度快，可大大縮短工期。

鋼制灌漿套筒出現(xiàn)質量問題的原因

在建筑行業(yè)中有不少的人反映有的廠家出產的鋼制灌漿套筒有質量問題，反映的對于以上現(xiàn)象不光給施工帶來了很多費事，并且使得工程質量沒有任何保障。為此我加工部有力的安排技能人員總結剖析以上幾點質量原因，首要是以下這兩方面造成的：

一、鋼制灌漿套筒的材質不契合要求，加工后出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

二、加工機械保養(yǎng)不善，出現(xiàn)公差大。對此希望施工、質量控制單位依照以下防治措施進行：鋼制灌漿套筒進場有必要有合格證，鋼制灌漿套筒在運送和儲存過程中均應妥善維護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷等。

鋼制灌漿套筒無法緊固的原因

鋼制灌漿套筒做小了，鋼制灌漿套筒在生產過程中，生產鋼制灌漿套筒的工具鋼制灌漿套筒絲錐在作業(yè)過程中因為磨損，使得外徑變小。這樣生產出來的鋼筋套筒內經(jīng)變小，和滾絲機滾軋 出來的絲頭不匹配，呈現(xiàn)鋼制灌漿套筒擰不上，不過因為鋼制灌漿套筒出廠前各廠家都用檢驗規(guī)檢驗套筒，所以一般大的生產廠家不會呈現(xiàn)這種狀況。

工程上工人在滾軋絲頭的過程中因為滾絲輪磨損，或許調節(jié)滾絲輪的螺絲松動，滾絲輪偏移位置，造成鋼筋絲頭滾軋大了，致使鋼制灌漿套筒無法擰上。這種狀況很普遍。

因為鋼制灌漿套筒不是一個廠家生產的，規(guī)范不一樣，也會呈現(xiàn)套筒擰不上的狀況。

鋼制灌漿套筒從左邊完全可以進去從右面只進去一點是因為：套筒的加工精度不行，一頭大一頭小，俗稱巨細頭，套筒常見的一個問題。是套筒生產廠家的質量問題。

鋼制灌漿套筒的加工精度為中6H級中等精度，精度在20個絲之內。套筒內螺紋的巨細可以用套筒塞規(guī)來檢測，塞規(guī)小的那頭是通塞規(guī)，大的那頭是止塞規(guī)。通塞規(guī)的螺紋巨細基本同鋼筋套 筒的螺紋巨細一致，止塞規(guī)的螺紋比通塞規(guī)的螺紋大20個絲。合格的鋼筋套筒是通塞規(guī)用手能悉數(shù)擰進套筒，止塞規(guī)用手擰進套筒不超過三個絲。

以上便是關鋼制灌漿套筒無法緊固的原因剖析，希望對大家有所幫助。

鋼制灌漿套筒的不同種類的應用

鋼制灌漿套筒的分類：

1、規(guī)范型銜接用處或許的自由自轉狀況。使用鐵棍原因彼此在鎖橋梁片斷的端點力氣對面。 愿選擇規(guī)范鋼制灌漿套筒或變徑型銜接套筒。

2、加長型銜接用于鋼筋過于長而密集，不便滾動的場合。 鋼制灌漿套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，滾動鋼筋半至一圈即可確定銜接件，可選用規(guī)范型銜接套筒。

3、加鎖母型銜接用于鋼筋徹底不能滾動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的彼此對接。 將鎖母和鋼制灌漿套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母確定鋼制灌漿套筒。可選用規(guī)范或鋼制灌漿套筒加鎖母

4、正反絲扣型銜接用于鋼筋徹底不能滾動而要求調理鋼筋內力的場合，如施工縫、后澆帶等。 鋼制灌漿套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的鋼制灌漿套筒。