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吸鐵石在箱體內(nèi)主要起到過(guò)濾作用，因此在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于磨合產(chǎn)生鐵粉，通過(guò)吸鐵石的磁力來(lái)吸附，從而減少運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的磨損，所以定期清洗吸鐵石也很重要，大概100小時(shí)就可以清洗一次，實(shí)際周期根據(jù)工作強(qiáng)度的增減而定；

檢查各連接螺栓是否緊固，主離合器、轉(zhuǎn)向、水泵、風(fēng)機(jī)軸承、高壓油泵、負(fù)重輪、托帶輪是否有潤(rùn)滑和磨損，如有問(wèn)題及時(shí)處理。高速公路護(hù)欄式打樁機(jī)的使用，靠規(guī)范的操作和定期的維護(hù)以降低故障率和延長(zhǎng)使用壽命，更能降低維修成本和減少工期的延誤，要懂得用小的投入和損失來(lái)創(chuàng)造大的效益，所謂事半功倍，所以日常的維護(hù)和保養(yǎng)非常重要。

冬天，不但人要保暖，我們旋挖鉆機(jī)還需要做好維護(hù)措施，以使施工效率更高?，F(xiàn)在我們來(lái)解釋一下旋挖鉆機(jī)在冬季是怎樣保養(yǎng)的。

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清理時(shí)嚴(yán)禁用高壓水槍和高溫水槍沖洗放水要求較高的某些部位，尤其是鉆機(jī)上的電器部件，以免損壞旋挖鉆機(jī)的電器部件。將發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油排出，清洗后，加入發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中粘度較低的部分，改善潤(rùn)滑條件；其次應(yīng)加強(qiáng)機(jī)油粗、精過(guò)濾器的清洗，減少潤(rùn)滑油的阻力。對(duì)于多塵的工程機(jī)械，還應(yīng)適當(dāng)縮短潤(rùn)滑油的更換周期。

水泥管要放在結(jié)實(shí)的地上，取下鉆桿，放在枕木上，防止灰塵進(jìn)入。他們無(wú)法直立地放置在框架上。為防止自重下鉆井變形，應(yīng)將鉆井側(cè)向放置。取出鉆頭，倒入桅桿，在需要的地方加入黃油，防止鉆頭長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)水而生銹。一般情況下，我們不能只用挖掘機(jī)賺錢(qián)，還要進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)。

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前置小導(dǎo)管加工生產(chǎn)線是隧道不可缺少的支護(hù)設(shè)備。它主要由三部分組成：小管尖機(jī)，高頻加熱裝置。

小型管道生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線是智能上料三軸、三工位聯(lián)動(dòng)液壓沖孔設(shè)備的組合，適用于超前小導(dǎo)管沖孔縮孔作業(yè)，根據(jù)加工程序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)等距、不等距進(jìn)給，并由導(dǎo)軌和精密齒條驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

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小導(dǎo)管制造工件成品

在小導(dǎo)管生產(chǎn)線上，對(duì)工件有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，其中小導(dǎo)管沖孔機(jī)負(fù)責(zé)打孔，小導(dǎo)管尖頭機(jī)負(fù)責(zé)縮頭，使小導(dǎo)管成形后排入相應(yīng)孔道。再進(jìn)行灌漿，發(fā)揮輔助作用，圍巖等級(jí)越高，小導(dǎo)管超前注漿作用越大。

裝備主要性能特征

配有彩色觸摸屏，人機(jī)對(duì)話操作，操作簡(jiǎn)便，所有打孔數(shù)據(jù)都可以通過(guò)觸摸屏輸入。當(dāng)輸入完成后，設(shè)備可自動(dòng)完成作業(yè)內(nèi)容，并根據(jù)所建立的 CNC程序自動(dòng)進(jìn)入甲方工件進(jìn)料并自動(dòng)打孔，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

護(hù)壁成孔是一種利用泥漿保護(hù)穩(wěn)定孔壁的機(jī)械鉆孔方法。將泥石渣經(jīng)循環(huán)泥漿懸浮并排出孔外，適用于有地下水或無(wú)地下水的土層。潛水鉆，沖擊鉆，沖鉆，沖孔機(jī)械等。注漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測(cè)樁位置、護(hù)筒、樁機(jī)就位、準(zhǔn)備泥漿、潛孔鉆(潛孔鉆、沖擊鉆機(jī)等)成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、鋼筋混凝土澆筑水下混凝土。一、設(shè)置護(hù)筒及配制泥漿①在鉆孔前，放線定位，按樁的位置挖去樁孔的表層土，并埋設(shè)護(hù)筒。灌注樁-筒體的埋設(shè)情況見(jiàn)圖2-18。護(hù)筒高2 m左右，上部1~2個(gè)溢漿孔為厚4~8 mm鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于200 mm。護(hù)眼的作用是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時(shí)導(dǎo)向鉆頭。②鉆孔時(shí)，將相對(duì)密度為1.1~1.5的泥漿注入孔中，使樁孔內(nèi)孔壁土層內(nèi)的孔隙滲填密實(shí)，避免孔內(nèi)漏水，并保持護(hù)筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；泥漿相對(duì)密度大，增加了孔內(nèi)的水壓力；通過(guò)循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣排出，排出泥漿相對(duì)密度大，從而防止塌孔。

鉆進(jìn)灌注樁-套管埋設(shè)二、孔洞1、潛孔鉆鉆①潛孔鉆成孔。潛孔器鉆孔示意圖1-鉆具；2-潛水鉆具；3-電纜；4-護(hù)筒；5-水管；6-滾輪(支承);7-鉆桿；8-電纜盤(pán)；9-5 KN卷?yè)P(yáng)機(jī)；10-10 KN卷?yè)P(yáng)機(jī)；11-起動(dòng)開(kāi)關(guān)②作業(yè)方式本機(jī)為旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，其防水電機(jī)變速機(jī)構(gòu)與鉆頭密封在一起，通過(guò)樁架和鉆桿定位后，可潛入水中、泥漿中鉆進(jìn)。注漿后通過(guò)正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將切屑土、石渣排出孔外。③排渣方式潛孔排渣可分為正向循環(huán)排渣法和反循環(huán)排渣法。

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避免導(dǎo)管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過(guò)程中易發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因，在實(shí)際施工過(guò)程中應(yīng)充分重視并及時(shí)解決導(dǎo)管堵塞問(wèn)題。以下我們來(lái)談?wù)勅绾伪苊夂吞幚韺?dǎo)管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問(wèn)題：一、根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時(shí)間不宜早于2.5 h，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當(dāng)量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優(yōu)先采用大直徑不大于導(dǎo)管內(nèi)直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時(shí)選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當(dāng)增加含砂率。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗(yàn)依據(jù)，可適當(dāng)調(diào)整含砂率和水灰比。

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與此同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)還要進(jìn)行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴(yán)格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應(yīng)注意連續(xù)灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現(xiàn)離析。埋設(shè)管道的深度不要過(guò)深或小于2 m，大埋深應(yīng)控制在8 m以內(nèi)，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過(guò)1米，導(dǎo)管直徑不宜過(guò)細(xì)，樁徑不宜過(guò)小；樁徑1.2~1.5 m，導(dǎo)管直徑應(yīng)控制在25~30 cm。管道過(guò)粗不易控制施工，導(dǎo)管過(guò)細(xì)則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個(gè)樁孔，容易出現(xiàn)漏筋、夾泥現(xiàn)象。(2)導(dǎo)管法蘭盤(pán)處避免滲水：制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)導(dǎo)管各部分的焊縫也必須嚴(yán)格要求；法蘭盤(pán)平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直(成90度角)，否則導(dǎo)管各節(jié)導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管都會(huì)發(fā)生滲漏。為保證法蘭盤(pán)位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進(jìn)行焊接。