濃相紊流雙套管的性能優(yōu)勢

控制輸送用氣量：

濃相紊流雙套管系統(tǒng)在供氣管上設有調壓和節(jié)流裝置，以保證輸送系統(tǒng)在設計要求的工況下運行，從而保證輸送系統(tǒng)各單元同時運行時用氣量穩(wěn)定。一方面可改善供氣系統(tǒng)和設備的運行工況，同時也防止各單元在運行過程中因工況不同互相“搶”氣而引起堵管。

自動調節(jié)輸送工況：

在每根濃相紊流雙套管的始端配置有混灰器（即輸灰濃度自動調節(jié)裝置），當系統(tǒng)異常輸灰濃度過高，輸送壓力升高至設計預定值時，混灰系統(tǒng)自動開啟氣旁路，增加輸送氣量，調節(jié)灰氣至適當的濃度比，提高輸送能力，將“堵管”消滅在萌芽狀態(tài)。

濃相紊流雙套管耐磨供料器的特點

濃相紊流雙套管的耐磨供料器壓力通常高于０。１ＭＰａ，　可達０。４～０。６ＭＰａ，與通常稀相氣力輸送系統(tǒng)閉風器的耐壓相比就高出１０～５０倍。高壓耐磨供料器為了適應高壓密閉應用有如下結構特點

１）采用葉輪二頭封閉的葉輪，　二種葉輪結構。

２）側板構造將端蓋和軸承分開，這樣可避免高壓將細灰竄入軸承內。壓蓋采用油封，　機械填料密封，　迷宮式密封，　或幾種密封相結合的型式。側板密封墊和壓緊螺絲按高壓壓力設計。

３）葉輪和外殼用數控機床加工，控制較小的間隙，同時還要考慮到葉輪及外殼采用的材料不同，有不同的熱膨脹系數，　予留一定的補償值。

４）耐磨供料器安裝應用時，應考慮壓力平衡，和葉輪漏風排出，否則會阻礙物料喂入和引起噴粉塵。典型做法如下

ａ在軸承和油封填料之間設均壓管，壓縮空氣來源，可由輸送管線上接入，或外設壓縮空氣系統(tǒng)接入，以平衡葉輪內壓力。

ｂ在閉風器外殼上設均壓管，將葉輪漏氣引出。

7、旋轉式葉輪供料的漏風試驗旋轉式耐磨供料器的漏風率是設計中計算的重要數據，否則會影響輸送效率。耐磨供料器的漏風來源自

ａ壓縮空氣通過旋轉葉輪空格腔被帶到供料斗，叫攜帶漏風。

ｂ轉子軸與機殼側板之間由于密封性差產生的迷宮漏風。

ｃ當壓縮空氣從運動的轉子和殼體間的間隙中漏出稱間隙漏氣，提高加工精度，縮小間隙可減少漏氣。

影響濃相紊流雙套管質量的原因

外觀質量的好壞直接影響到一個企業(yè)的產品形象，濃相紊流雙套管剪切加工是很多鋼材生產企業(yè)都會進行的一道加工步驟，它擔負著濃相紊流雙套管的修磨、剪切、標識、半成品管理等，因此也是把好產品實物質量的后一道防線。不同的剪切工序會對濃相紊流雙套管產生各種影響，濃相紊流雙套管剪切時哪些問題容易造成質量下降。氣力輸送是一個復雜的多相流動過程，固粒在輸送管內的運動，涉及到氣流速度的分布以及固粒與管壁摩擦等各種條件。

一、劣質的剪切工具與設備

在購買濃相紊流雙套管剪切設備和道具時，要選擇有保證的產品，使用性能差的設備會使?jié)庀辔闪麟p套管剪切后出現錯口、毛邊、剪裂等問題。

二、選用了不合理的剪刃間隙

在進行濃相紊流雙套管剪切時，要根據濃相紊流雙套管的各項應力進行調整，剪刃間隙影響著刀刃的剪切力大小和剪刃壽命，選用不合適的間隙會造成濃相紊流雙套管毛刺增多，并出現二次剪斷面。

三、過度修飾不按照設計要求剪切

在進行濃相紊流雙套管剪切加工時很多生產廠家會針對尺寸結構要求進行過度剪切，造成濃相紊流雙套管應力受損，還有可能使?jié)庀辔闪麟p套管尺寸報廢。