折彎機模具的選型材料和性能特點

折彎機模具的選型材料和性能特點如下：

一、折彎機模具的選型材料：cr12mo1v1、42crmo、t1a；淬火硬化：HRC:52-60；公差：±002毫米；標準長度：835毫米、800毫米、550毫米（標準模具產(chǎn)品實物供應，非標準模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制生產(chǎn)）；

常規(guī)刀具分段規(guī)范為：模具段1：數(shù)控折彎上模：100（左）、10、15、20、40、50、200、300、100（右）等于835毫米；數(shù)控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400等于835毫米。模具段2：數(shù)控折彎上模：100（左）、10、15、20、40、50、165、300、100（右）等于800毫米；數(shù)控折彎下模：100（左）、10、15、20、40、50、165、300、100（右）等于800毫米。

其適用于進口LVD折彎機、AMADA折彎機等。產(chǎn)品有數(shù)控折彎機臺階型、折彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數(shù)控折彎機復合成形模等。

二、模具性能特點。模具由不同的零配件構(gòu)成，不同的模具由不同的零配件構(gòu)成。其是用于成形沖壓加工板的工具，主要是通過成型材料的變化來實現(xiàn)物品外形的加工，也就是在折彎加工的壓力下使原材料成為具有特定形狀和尺寸的產(chǎn)品的工具。

折彎加工模具的材質(zhì)一般使用T8或T10，更好的材質(zhì)還有42CrMo，要求就是高強度、高韌性和良好的耐磨性能，采用冷模具鋼。42CrMo是強度高的合金調(diào)質(zhì)鋼，強度高，韌性好，可以在五百攝氏度的工作環(huán)境以下工作。標準型折彎加工模具分為上模和下模，成型用的模具有型腔，分離用的模具有邊緣。

圓盤刀片的相關知識、技術(shù)、應用領域概論

圓盤刀片主要有如硬質(zhì)合金、鎢鋼等材質(zhì)構(gòu)成，它主要用于造紙印刷、橡膠、膠粘帶制品、食品服裝等行業(yè)，那么關于圓盤刀片的技術(shù)概論大家有所了解嗎?今天，小編就為大家簡單介紹一下，希望對大家有所幫助。

　　圓盤刀片是什么?

　　我國的圓盤刀片市場供求達到一個新的高度，但是隨著刀片企業(yè)的增多，各種劣質(zhì)的圓盤刀片混雜，使得圓盤刀片市場具有一定的濫竽圓刀片充數(shù)現(xiàn)象發(fā)生。為了更好的滿足用戶對于不同材質(zhì)、不同厚度的板材的剪切要求，我們在研發(fā)圓盤刀片的過程中，需要投入不同的生產(chǎn)材質(zhì)。

　　如硬質(zhì)合金、鎢鋼等材質(zhì)，不同材質(zhì)的圓盤刀片的主要應用情況是不同的，其具有的各種性圓刀片能指標也是不同的，雖然圓盤刀片的各項技術(shù)指標都要相對優(yōu)良。圓盤刀片是分條中的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。對于分條圓刀的平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經(jīng)嚴格品質(zhì)管制，保證所有成品厚度。

　　圓盤刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口圓刀片光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于?？缮a(chǎn)直徑1米以內(nèi)的各類圓剪刀片以及直徑0.5米以內(nèi)的超高精度圓剪滾切刀片，可達。

　　圓盤刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。

　　要求圓盤刀片切斷阻力小，耐磨損性大、刃口鋒利持久。出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度在制造過程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可以說它決定可否產(chǎn)品質(zhì)量有效的工具。

為何圓刀片發(fā)展處于低迷階段？

鑲鋼硬質(zhì)合金刀片材料性能特征

　　按理來說眼下圓刀片行業(yè)可謂是前景很大,并且圓刀片也屬于比較低迷的時期,到底是什么問題引發(fā)的,要知道圓刀片可是目前市場上比較受歡迎的,可是為何上圓刀片發(fā)展卻不盡如意,上圓刀片缺乏專業(yè)細分化的產(chǎn)品。當務之急是的圓刀片缺乏自主創(chuàng)新能力,企業(yè)之間都是我國硬質(zhì)合金圓刀片企業(yè)普遍存在的問題是自主創(chuàng)新能力弱,競爭反而導致了行業(yè)止步不前?！?

　　1、密度(lS0 3369)

　　密度是材料的質(zhì)量與體積的比率,通常使用液體置換法進行測定。密度在硬質(zhì)合金工業(yè)中圓刀片通常用于確定一個牌號成分的準確性。與通常的理解不同的是,現(xiàn)代硬質(zhì)合金的孔隙度水平不能用測量密度的方法來確定。碳化鎢(WC)的密度是15.7g/cm3,鈷(Co)的密度是8.9g/cm3。因此對于WC-Co牌號來說,隨鈷含量的增加,密度減小。

　　2、硬度(IS0 3738及l(fā)S0 3878)

　　材料抵抗局部塑形變形的能力。硬質(zhì)合金常用硬度測定方法為洛氏硬度或維氏硬度測量法,単位分別為HRA和HV。需注意由于二者測量方法不相同,兩種硬度值的轉(zhuǎn)換應根據(jù)測量材料的參照表進行換算。

　　3、斷裂韌性

　　斷裂韌性是指材料抵抗內(nèi)部裂紋失穩(wěn)擴張的能力。其大小取決于材料的成分、組織等內(nèi)在因素,表征材料綜合性能。

　　4、抗彎強度(lS0 3327)

　　抗彎強度是指材料抵抗彎曲不斷裂的能力。其值為在一個標準的三點彎曲試驗中在材料的破斷點測得的應力。此試驗應用于硬質(zhì)合金時,使用一個標準夾具及試樣(Φ3.25mm x38.7mm)。TRS使用幾個測量值的平均值作為測量值。隨試樣幾何形狀,表面狀態(tài)及實驗設備的不同,此值可以變化很大。特別要指出的是,此結(jié)果對表面光潔度,表面殘留應力,表面腐蝕及材料內(nèi)部的缺陷很敏感。必須注意,不能只用TRS值作為牌號選擇的標準。

異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)分為哪幾種？

影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異形刀片依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

　　刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀圓刀片具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分,如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲圓刀片錐等。切削部分的圓刀片作用是用刀刃切除切屑,校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

　　　　異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則圓刀片用高速鋼把兩部分對焊而成。

　刀具有限經(jīng)過了長期研究開發(fā)替代進口高，精度微米級縱切刀片。井應用了高科技技術(shù)，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣分切機刀片在分切時，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了機用刀片的使用壽命。這一刀具的開發(fā)成功地為用戶節(jié)約了大量成本和外幣。